1. Chemische Korrosion
(1) Oberflächenverunreinigung: Das an der Oberfläche des Werkstücks haftende Öl, Staub, Säure, Alkali und Salz werden unter bestimmten Bedingungen in korrosive Medien umgewandelt und reagieren chemisch mit bestimmten Komponenten in den Edelstahlteilen, was zu chemischer Korrosion und Rost. Gesunder Menschenverstand bei der Oberflächenbehandlung von Edelstahl
(2) Oberflächenkratzer: Alle Arten von Kratzern beschädigen den Passivierungsfilm, wodurch die Schutzfähigkeit von Edelstahl verringert wird. Er reagiert leicht mit chemischen Medien und verursacht chemische Korrosion und Rost.
(3) Reinigung: Nach dem Beizen und Passivieren verbleibt die verbleibende Flüssigkeit und der Edelstahl wird direkt korrodiert (chemische Korrosion), wenn die Reinigung nicht sauber ist.
2. Elektrochemische Korrosion
(1) Kohlenstoffstahlverschmutzung: Kratzer und korrosive Medien, die durch Kontakt mit Kohlenstoffstahlteilen verursacht werden, bilden galvanische Zellen und verursachen elektrochemische Korrosion.
(2) Schneiden: Die Haftung von rostanfälligen Substanzen wie Schneidschlacke, Spritzwasser und korrosivem Medium bildet eine galvanische Zelle und erzeugt elektrochemische Korrosion.
(3) Backen: Die Zusammensetzung und die metallographische Struktur der Flammenheizzone ändern sich ungleichmäßig und bilden mit dem korrosiven Medium eine galvanische Zelle, die elektrochemische Korrosion verursacht.
(4) Schweißen: physikalische Defekte (Hinterschneidungen, Poren, Risse, mangelnde Verschmelzung, unzureichendes Eindringen usw.) und chemische Defekte (große Körner, Chromverarmung an den Korngrenzen, Entmischung usw.) im Schweißbereich und korrosive Medien sind verursacht durch die Bildung von galvanischen Zellen Elektrochemische Korrosion.
(5) Material: Die chemischen Defekte (ungleichmäßige Zusammensetzung, S-, P-Verunreinigungen usw.) und physikalische Oberflächendefekte (lose, Blasen, Risse usw.) des Edelstahlmaterials tragen zur Bildung galvanischer Zellen mit korrosiven Medien bei und verursachen diese elektrochemische Korrosion.
(6) Passivierung: Schlechtes Beizen und Passivieren führt zu einem ungleichmäßigen oder dünnen Passivierungsfilm auf der Oberfläche von Edelstahl, der zu elektrochemischer Korrosion neigt.
(7) Reinigung: Der verbleibende Beizpassivierungsrückstand und die chemischen Korrosionsprodukte von Edelstahl bilden mit Edelstahlteilen elektrochemische Korrosion.
Die Konzentration der Kraft kann leicht Spannungskorrosion verursachen. Kurz gesagt, Edelstahl ist aufgrund seiner speziellen metallografischen Struktur und seines Oberflächenpassivierungsfilms im Allgemeinen schwer chemisch mit dem Medium zu reagieren und korrodiert zu werden, aber es ist unter keinen Umständen unmöglich, korrodiert zu werden. . In Gegenwart von korrosiven Medien und Anreizen (wie Kratzern, Spritzern, Schneidschlacke usw.) kann Edelstahl auch durch langsame chemische und elektrochemische Reaktionen mit korrosiven Medien korrodiert werden, und die Korrosionsrate ist unter bestimmten Bedingungen recht schnell. Rostphänomene, insbesondere Lochfraß und Spaltkorrosion. Der Korrosionsmechanismus von Edelstahlteilen ist hauptsächlich elektrochemische Korrosion. Daher sollten bei der Verarbeitung von Edelstahlprodukten alle wirksamen Maßnahmen getroffen werden, um Rostbedingungen und Anreize zu vermeiden. Tatsächlich haben viele Rostbedingungen und Anreize (wie Kratzer, Spritzer, Schneidschlacke usw.) auch erhebliche nachteilige Auswirkungen auf das Erscheinungsbild des Produkts und sollten und müssen überwunden werden.