Laserschweißen ist viel sauberer als herkömmliches Lichtbogen- oder WIG-Schweißen und verringert daher das Kontaminationsrisiko. Es ist auch präziser, einfacher zu automatisieren und ermöglicht das Verbinden von viel dünneren Metallen und sorgt für eine viel größere Zug- und Biegefestigkeit.
Im Gegensatz zum Lichtbogenschweißen, das ein Verbindungsmaterial oder einen Füllstoff benötigt, um zwei Metallteile zu verbinden, erzeugt das Laserschweißen eine direkte Metall-auf-Metall-Verbindung, ohne dass ein Füllstoff erforderlich ist. Es ist einfach zu automatisieren mit hoher Wiederholbarkeit.
Es gibt mehrere Schlüsselfaktoren, die die Schweißqualität und Geschwindigkeit des Laserschweißens beeinflussen. Zu diesen Faktoren gehören die Breite des Schweißpunkts, die Eindringtiefe der Schweißnaht in das Metall, die Intensität der Erwärmung sowie der Weg und die Geschwindigkeit des Strahls entlang der Metalloberfläche. Mit einer präzisen Steuerung kann das Schweißen leicht automatisiert werden und es gibt weniger Schwankungen in der Schweißnaht, eine höhere Qualität und eine schnellere Gesamtproduktion.
Doch wie jedes Produktionsverfahren hat natürlich auch das Laserschweißen seine Grenzen. Es ist nicht zum Schweißen dicker schwerer Teile geeignet.
Das Folgende ist ein Beispiel dafür, wie wir mit Kunden verhandeln, um Laserschweißen oder Argon-Lichtbogenschweißen zu wählen:
Wir beraten Sie gerne, welches Schweißverfahren das beste ist und welche Vor- und Nachteile es jeweils gibt. Bitte kontaktieren Sie uns für Metallbau!