Entdecken Sie, wie professionellCNC-BearbeitungsdienstleistungenGewährleisten Sie hohe Präzision, Konsistenz und Effizienz bei der Herstellung von Metallteilen -von der Prototypenvalidierung bis hin zur Serienproduktion-.
1. Design- und Engineering-Phase (Quelle und Grundlage)
Dies ist der Ausgangspunkt aller Überlegungen; Das Design bestimmt die Machbarkeit und die Kosten der Produktion.
A. DFM - Design for Manufacturability (DFM)
Kernkonzept: Ob der Designer Herstellungsprozesse und -fähigkeiten berücksichtigt hat.
Wichtige Punkte: Beinhaltet die Vermeidung übermäßig komplexer Innenstrukturen, tiefer Löcher, scharfer Innenecken und unnötig enger Toleranzen.
b. Qualität der Zeichnungen und CAD-Modelle
Vollständigkeit: 3D-Modelle und 2D-Zeichnungen müssen vollständig, klar und eindeutig sein.
Toleranzspezifikation: Toleranzen sind Kostenverstärker. Obgeometrische ToleranzenUndMaßtoleranzenangemessen spezifiziert sind.
c. Materialauswahl
Leistungsanpassung: Ob die mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften des Materials den Endverbrauchsanforderungen entsprechen.
Verwirklichen Sie Ihre Ideen
Die CNC-Bearbeitung hat sich zu einer der zuverlässigsten und effizientesten Methoden zur Herstellung von Präzisionsmetallkomponenten entwickelt.
Durch fortschrittliche Computersteuerung und Mehrachsensysteme können bei der Bearbeitung Toleranzen im Mikrometerbereich-erreicht werden, um sicherzustellen, dass jedes Teil genau den Designanforderungen entspricht.
Ob für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, medizinische Geräte oder Industrieanlagen – die CNC-Bearbeitung liefert unübertroffene Genauigkeit und Oberflächenqualität.
2. Prozessplanung und -programmierung
Routenplanung für den Bearbeitungsprozess
Eine rationale Ablaufsequenzierung ist der Grundstein für die Gewährleistung von Präzision, Effizienz und Kosteneffizienz. Wir folgen systematischen Prinzipien, um für jedes Teil den optimalen Bearbeitungsweg zu definieren.
Vorrichtungsdesign und -auswahl
Wählen Sie die optimale Lösung basierend auf Ihrer Projektphase und Ihren Volumenanforderungen.
Grundprinzipien
Datum zuerst: Bearbeiten und etablieren Sie zunächst präzise Bezugspunkte, um eine einheitliche Referenz für alle nachfolgenden Vorgänge bereitzustellen.
Rau vor dem Ziel: Unterteilen Sie den Prozess in die Phasen Schruppen, Halbschlichten und Schlichten, um nach und nach Material zu entfernen und Spannungen abzubauen, um die endgültige Genauigkeit sicherzustellen.
Gesicht vor Loch: Zuerst flache Oberflächen bearbeiten, dann Löcher in die fertige Oberfläche bohren, um einen stabilen und senkrechten Bezugspunkt zu schaffen.
Minimieren Sie Setups: Reduzieren Sie die Anzahl der Rüstvorgänge durch Prozesskonsolidierung oder den Einsatz von Mehrachsenmaschinen, um Genauigkeit und Effizienz zu verbessern.
Vorrichtungsdesign und -auswahl
Prototyp/Kleinserie -Kosten-Effektiv
UVerwendet universelle Schraubstöcke, modulare Vorrichtungen oder 3D-gedruckte weiche Backen für schnelle Reaktion und kostengünstige Iteration.
Verwendet modulare Spannsysteme (z. B. Nullpunktspannung) für schnelles Wechseln, Ausbalancieren von Effizienz und Flexibilität.
Investiert in spezielle hydraulische/pneumatische Vorrichtungen für die Klemmung auf der zweiten{0}}Ebene und den mannlosen Betrieb und erzielt so die niedrigsten Kosten pro{1}Teil.
Entwirft integrierte Vorrichtungen für mehrere{{0}Operationen für komplexe Teile (z. B. Laufräder, Gehäuse).), um die Mehrflächenbearbeitung in einer einzigen Aufspannung durchzuführen.
Unsere Standards für das Leuchtendesign:
Hohe Steifigkeit: Stellt sicher, dass es bei Schnittkräften nicht zu Vibrationen oder Verformungen kommt und garantiert so die Oberflächengüte und die Standzeit des Werkzeugs.
Hohe Präzision: Die Positionierungsgenauigkeit der Vorrichtung ist die Grundlage für die Teilegenauigkeit, typischerweise 1/3 bis 1/5 der Teiletoleranz.
Schnelles Spannen: Optimierte Positionierungs- und Klemmmechanismen reduzieren die Nebenzeiten erheblich und verbessern die Effizienz.
Effiziente Spanabfuhr: Beim Design wird der Spanfluss berücksichtigt, um zu verhindern, dass sich die Ansammlung der Späne negativ auf die Positionierung und Bearbeitung auswirkt.
Prototypenphase: Kann universelle Schraubstöcke oder modulare Vorrichtungen verwenden.
Produktionsphase: Erfordert spezielle Präzisionsvorrichtungen, die sich direkt auf die Stabilität und Konsistenz der Bearbeitung auswirken.
3. Produktions- und Fertigungsphase (Ausführung und Realisierung)
Dies ist die Kernphase, in der der Bauplan zu einem physischen Objekt wird.
Genauigkeit und Zustand von Werkzeugmaschinen
Statische Genauigkeit: Die der Werkzeugmaschine innewohnende Positionierungsgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit.
Dynamische Genauigkeit und Steifigkeit: Fähigkeit, die Genauigkeit unter Schnittkräften aufrechtzuerhalten.
3-Achsen vs. 4-Achsen vs. 5-AchsenCNC-BearbeitungsserviceVergleich
| Maschinentyp |
Achsenbewegung
|
Typischer Anwendungsfall
|
Teilekomplexität
|
Genauigkeitsstufe
|
|
|
| 3-Achsen-CNC | X, Y, Z | Flache oder einfache Teile | Niedrig–Mittel | ±0,01 mm | Halterungen, Abdeckungen, Gehäuse | |
| 4-Achsen-CNC
|
X, Y, Z + Drehung (A-Achse) | Teile, die eine seitliche Bearbeitung erfordern | Mittel–Hoch | ±0,008 mm | Wellen, Laufräder, Formen | |
| 5-Achsen-CNC | X, Y, Z + Drehung + Neigung | Hochpräzise Teile mit mehreren-Oberflächen | Sehr hoch | ±0,005 mm | Luft- und Raumfahrt, Medizin, Robotik |
Werkzeugverwaltung und -auswahl
In-Prozessmessung und -steuerung
4. Qualitätssicherung und Post-Verarbeitung (Überprüfung und Abschluss)
Dies ist der „Gatekeeper“, der sicherstellt, dass das Teil den endgültigen Anforderungen entspricht.
Präzisionsmessfähigkeit
Unser drei{0}}stufiges Inspektionssystem gewährleistet eine vollständige-Prozesskontrolle vom ersten Artikel bis zur Massenproduktion:
Erstmusterprüfung: CMM-basierte umfassende Dimensionsüberprüfung für kritische Teile
In-Prozesskontrolle: Echtzeit-SPC-Überwachung mit digitalen Messgeräten an Produktionslinien
Endgültige Überprüfung: Spezialprüfung mit optischen Komparatoren/Oberflächenprüfgeräten
Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung
Unsere zertifizierten Lieferantenprozessstandards gewährleisten:
Überprüfung der Wärmebehandlung: Härteprüfung + metallografische Analyse
Kontrolle der Oberflächenbehandlung: Schichtdicke + Salzsprühtest + Haftungstest
Starway-QualitätskontrolleSystem
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QC 1
Präzisionsprüfung von Koordinatenmessgeräten (KMG).
Entspricht der internationalen Norm ISO 10360 und gewährleistet so die globale Konsistenz und Rückverfolgbarkeit der Messergebnisse.
• Deutsches ZEISS CONTURA 7100 KMG
• Messgenauigkeit: 0,9 μm + L/350
• Laborumgebung: Temperatur kontrolliert auf 20 ± 0,5 Grad
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QC 2
Überprüfung der Oberflächenintegrität
• Ausrüstung: Taylor Hobson Oberflächenprofilometer
• Parameter: Ra, Rz, Rmax
• Messbereich: 0.01 - 100 μm
• Beschichtungsdicke: Präzise Messung mit einem elektrolytischen Dickenmessgerät.
• Haftungstest: Standard-Kreuzschnitt-Testmethode zur Bewertung der Haftfestigkeit der Beschichtung.
• Korrosionsbeständigkeit: 48-Stunden-Test mit neutralem Salzsprühnebel zur Überprüfung der Schutzleistung.
Abschluss
Technische Machbarkeit: / Bestimmt durchDesign (DFM)UndProzessplanung.
Physische Realisierbarkeit: / Bestimmt durch die Genauigkeit und Leistungsfähigkeit vonWerkzeugmaschinen / Schneidwerkzeuge / Vorrichtungen.
Prozesskontrollierbarkeit: / Gesichert durchMessung / Inspektionund aStrenges Qualitätsmanagementsystem.
Starway-Bearbeitungsservice
Präzisionsbearbeitung und Prototypenkonsistenz bei Metallteilen
01
Präzise Toleranzkontrolle bis zu ±0,005 mm
Flexible Produktion vom Prototyp bis zur Kleinserienfertigung
02
Unterstützung für über 30 Metall- und Kunststoffmaterialien
ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätssystem
03
Technisches Feedback zur Designoptimierung
ShanghaiStarway-Herstellung:
Bearbeitungsservice ist mehr als nur das Schneiden von Metall -, es geht darumPräzision, Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeitbei jedem Schritt.
Bei Bearbeitungsdienstleistungen geht es um mehr als nur das Schneiden von Metall. - Es geht um Präzision, Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit bei jedem Schritt.
Durch die Integration fortschrittlicher CNC-Technologie mit strenger Qualitätskontrolle ermöglichen Hersteller wie Starway ihren Kunden eine schnellere Entwicklung, eine verbesserte Produktleistung und konsistente Ergebnisse vom Prototyp bis zur Produktion.
Kontaktieren Sie noch heute unser Team, um Ihre individuellen Wünsche zu besprechenCNC-Bearbeitungsprojekt.
Unsere Adresse
Shanghai Starway Engineering & Manufacturing Co., Ltd.
8615251708787
E--Mail
Billy.feng@starwaymfg.com
