1. Die Verarbeitungsebene ist nicht flach und nicht leicht
Bei der Teilebearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen ist die Endbearbeitung der Oberfläche ein wichtiger Prozess, und es handelt sich auch um einen häufig durchgeführten Prozess, der eine hohe Oberflächenqualität erfordert. Bei der tatsächlichen Verarbeitung werden jedoch manchmal unebene und unebene Oberflächen erhalten, die die Anforderungen nicht erfüllen.
Der Hauptgrund für dieses Problem ist, dass die Vorschubgeschwindigkeit während des Endbearbeitens zu hoch ist und die durch die schnelle Bewegung des Werkzeugs verursachten Vibrationen leicht einen unebenen Pfad auf der Verarbeitungsoberfläche hinterlassen. Außerdem besteht das Problem, dass beim Fertigstellen der gegenüberliegenden Seite manchmal die Werkzeugmarkierungen zwischen zwei benachbarten Werkzeugwegen einen gewissen Unterschied aufweisen, der durch die inkonsistente Schnittrichtung des Werkzeugs verursacht wird. Dies sollte vermieden werden. Das Problem ist, dass das Vollfräsen verwendet werden sollte.
2. Die Messermarke an der Seite der Oberfläche ist zu offensichtlich
Bei der Werkstückbearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen erfordert fast jedes Werkstück ein Feinfräsen der Seite, und in vielen Fällen tritt das Problem zu offensichtlicher Werkzeugspuren an der Seite des Feinfräsens auf. Dies ist absolut nicht zulässig und beeinträchtigt das Erscheinungsbild des Werkstücks erheblich.
Der Hauptgrund für dieses Problem ist die falsche Auswahl der Position und der Parameter des Vor- und Rückzugs sowie das Schneiden in der Tiefenschicht. Es gibt viele Arten von Verarbeitungssoftware, und die von verschiedenen Verarbeitungssoftware bereitgestellten Fräsmethoden sind unterschiedlich, sie bieten jedoch die Tiefenauswahl des Schneidwerkzeugs und die Parameterauswahl des Schneidwerkzeugs. Wenn Sie die oben genannten Verbesserungsprobleme vermeiden möchten, können Sie relevante Anpassungen unter drei Gesichtspunkten vornehmen. Der erste besteht darin, den Einstiegspunkt richtig auszuwählen. Es sollte am äußersten Rand und nicht in der Mitte ausgewählt werden, und der Austrittspunkt kann nicht auf derselben Seite liegen. Das zweite ist, wenn das Messer in der Mitte geschnitten werden muss. Fügen Sie beim Vor- und Zurückziehen des Messers einen Überlappungsbetrag hinzu. Drittens ist es bei der Seitenveredelung am besten, die Tiefschnitt-Tiefverarbeitung zu verwenden.
3. Werkzeugwechselmarkierungen beim Feinfräsen
Bei der normalen Verarbeitung und der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung muss das Werkzeug ausgetauscht werden. Wenn Sie während des Werkzeugwechselvorgangs nicht auf die entsprechende Einstellung der Parameter achten, treten offensichtliche Spuren auf, die das Erscheinungsbild des Werkstücks erheblich beeinträchtigen .
Beim Feinfräsen an der Boden- oder Seitenfläche sind Werkzeugmarkierungen ein häufiges Phänomen. Viele Leute denken, dass dies ein unvermeidbarer Fehler ist. In der Tat ist es völlig vermeidbar. Bei der Bearbeitung des Werkstücks muss die Endbearbeitung der konkaven Ecken durch kleine Werkzeuge ersetzt werden. Aufgrund der Kraft und des Schwingens während der Bearbeitung ist es leicht, Spuren des Werkzeugs an den Ecken zu erzeugen.
4. Lassen Sie nach dem Fertigstellen Grate oder scharfe Kanten auf der Oberfläche oder Seite
Die moderne Werkstückbearbeitung stellt immer höhere Anforderungen an die Oberfläche, und das Auftreten von Graten oder Rissen ist nicht akzeptabel. Wenn das Werkstück mit einer Feile korrigiert wird, wirkt sich dies auch auf die Genauigkeit und Größe des Werkstücks aus. Es wird direkt nach dem Fräsen verwendet und es ist kein weiteres Mahlen erforderlich. In der tatsächlichen Produktion wird es jedoch immer noch viele Grate und Chargen geben.
Um dieses Problem zu lösen, müssen Sie besonders auf die Verwendung von Werkzeugen achten und Spezialwerkzeuge verwenden, um ein scharfes Schneiden zu gewährleisten. Darüber hinaus ist es notwendig, den Werkzeugweg gut zu planen und einen zweiten Endbearbeitungswerkzeugweg hinzuzufügen, dh die Oberfläche wird zuerst bearbeitet, die Seitenfläche wird bearbeitet und dann wird die Oberfläche bearbeitet, um sicherzustellen dass es keine Grate und scharfen Kanten gibt. Polierte Werkstücke sind nützlich.
Fünf für die Endbearbeitung von speziell geformten Werkstücken
Für die Endbearbeitung einiger speziell geformter Werkstücke weist die Software normalerweise Anpassungsfehler auf. Wenn der berechnete Fehler zu groß ist, führt dies manchmal zu einer Verformung des Werkstücks und beeinträchtigt das Erscheinungsbild. Um dieses Problem zu lösen, muss von der Software ausgegangen werden und eine angemessene Kontrolle des Fehlers durchgeführt werden, die weder die Berechnungsgeschwindigkeit beeinflusst noch eine Verformung des Werkstücks verursacht.
6. Starker Werkzeugverschleiß führt zu Fehlern
Die Genauigkeit des Werkzeugs wirkt sich direkt auf die Qualität des Werkstücks aus, und übermäßiger Verschleiß des Werkzeugs während des Bearbeitungsprozesses führt zu einer Abweichung der Werkstückgröße. Die Gründe für den schnellen Werkzeugverschleiß sind das eigene Material, das Werkstückmaterial, die Parameter des Schneidprozesses, die Leistung des Schneidöls und andere Aspekte. Wenn sich das Werkzeug zu schnell abnutzt, sollte die Maschine angehalten und die Grundursache vor der Verarbeitung gefunden und beseitigt werden.
Dies sind einige Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von CNC-Werkzeugmaschinen. Eine gute Prozessumgebung und ein strenger Prozess sind die Schlüssel zur Verbesserung des technischen Niveaus.