Kontinuierliches Schweißen und Spotschweißen sind die beiden häufigsten Arten des Herstellungschweißens.
Mal sehen, wie unterschiedlich sie sind:
1. Verschiedene Definitionen. Kontinuierliches Schweißen: Es bezieht sich auf das Fusionsschweißen aller Kontaktteile der beiden Werkstücke, die zusammengeschweißt werden sollen.
Betrieb: Wenn beispielsweise zwei Stahlplatten gespleißt werden, ist eine Schweißnaht vollständig geschweißt, was verwendet wird, wenn die Schweißfestigkeit hoch sein muss.
Spotschweißen: Bezieht sich auf das Schweißen von Schweißungen an einzelnen Punkten der Kontaktfläche an der Verbindung. Das Spotschweißen erfordert, dass das Metall eine gute Plastizität hat. Wenn Sie beispielsweise zwei Metallplatten im rechten Winkel herstellen möchten, müssen Sie nur 2 bis 3 Punkte schweißen, dh sie in einiger Entfernung schweißen, das heißt, Schweißen.
2. Verschiedene Prozesse. Das kontinuierliche Schweißprozess nennen wir normalerweise nahtloses Schweißen. Nach dem Schweißen sind Polieren, Drahtzeichnungs- oder Polierprozesse erforderlich. Nach dem fertigen Produkt gibt es keine Schweißlücke.
Der Prozess des Spotschweißens besteht darin, die externe Ecke bzw. die interne Ecke zu erkennen. Wenn Sie beispielsweise die Vorderseite des Bildschirms betrachten, können Sie die Lücke der Schnittstelle sehen. Die Größe der Lücke hat viel mit dem Schneidemeister und dem Schweißmeister zu tun. Die Produktlücke, die durch das Spot -Schweißen des Facharbeiters erzeugt wird, ist sehr klein, je kleiner die Lücke, desto besser.
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