Kundenspezifische Formgebungsdienste

Über uns

Shanghai Starway Engineering & Manufacturing Co., Ltd.ist seit 2011 auf erstklassige kundenspezifische CNC-Bearbeitungsdienstleistungen spezialisiert. Das Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 7,000 Quadratmetern, der Jahresumsatz beträgt 80 Millionen Yuan, etwa 150 Mitarbeiter haben das Qualitätsmanagementsystem ISO9001:2015 bestanden Zertifizierung. Starway verfügt über 8 Ingenieure, 10 Projektkoordinatoren und 120 qualifizierte Mitarbeiter. Unsere eigene Fabrik und unser professionelles Personal ermöglichen es uns, Rapid Prototyping und Massenproduktion in 1-2 Wochen abzuschließen. Wir sind darauf spezialisiert, kundenspezifische Formgebungsdienstleistungen aus einer Hand anzubieten, von der Materialauswahl bis zur Formenherstellung, von der Oberflächenbehandlung bis zur Verpackung und Lieferung Sie müssen keine Zeit und Kosten aufwenden, um den entsprechenden Lieferanten zu finden. Wir helfen Ihnen bei der Durchführung der vollständigen Link-Integrationsverarbeitung, wodurch der Produktzyklus vom Konzept bis zum Formprozess kürzer, energiesparender, bequemer nach dem Verkauf usw. wird einfache Zusammenarbeit

Kontaktieren Sie uns! Unser Team erweckt Ihre Ideen zum Leben.

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Was sind kundenspezifische Formgebungsdienste?

„Custom Moulding Service“ ist ein allgemeiner Begriff für Dienstleistungen im Kunststoffherstellungsprozess, einschließlich einiger Prozesse wie Spritzgießen, Umspritzen, Einlegegießen, gasunterstütztes Spritzgießen, Zwei-Schuss-Spritzgießen und Co-Spritzgießen

In der frühen Phase der Entscheidung über den Einsatz von Spritzguss entwerfen wir zunächst die Form mithilfe von CAD und anderen Methoden, um eine Form zu erstellen, die den Verarbeitungsanforderungen entspricht. Die Komplexität und Qualität einer Formkonstruktion kann direkt die Genauigkeit und Qualität der nachfolgenden Produktformung beeinflussen. Daher sind in dieser Phase häufig erhebliche Ressourcen erforderlich.

Aufgrund des geringen Materialabfalls und der geringen Kosten pro Teil wird dieses Verfahren häufig bei der Herstellung von Kunststoffteilen in großem Maßstab eingesetzt. Im Vergleich zu anderen Materialien sind Kunststoffe günstiger und effizienter zu verarbeiten.

Unser Custom Moulding Services-Prozess produziert kundenspezifische Prototypen und Endproduktionsteile mit Lieferzeiten von bis zu 3-5 Tagen. Wenn wir feststellen, dass die Form richtig ist, können wir eine ununterbrochene Produktion von Formprodukten von 24 Stunden erreichen, was den Verarbeitungszyklus erheblich verkürzen kann, und wir lagern außerdem mehr als 200 Arten von Verarbeitungsmaterialien, um den unterschiedlichen Anforderungen des Verarbeitungsprozesses gerecht zu werden

Möglichkeiten für kundenspezifische Formgebungsdienstleistungen

Zu unseren grundlegenden Richtlinien für kundenspezifische Formgebungsdienstleistungen gehört das wichtige Formdesign, um die Genauigkeit des Endprodukts und das Erscheinungsbild der Sauberkeit zu verbessern und die Gesamtproduktionszeit zu verkürzen.

Dienst	Einzel
Vorbereitungszeit	Einschließlich der Angebotszeit mit Design Manufacturing (DFM)-Feedback etwa 3-5 Tage
Produktionsplanung	Konsultieren Sie Ihre interne Besprechung, um den spezifischen Produktionsprozess zu besprechen
Materialien	Die meisten Kunststoffe, einschließlich kundenspezifischer Beschaffung und Abstimmung
Maschinen verfügbar	Einzel-, Mehrkavitäten- und Familienformen; 50 zu 1,100+ Presstonnage
Formeneigentum	Das Produkt ist Eigentum des Kunden
Formhohlraumtoleranzen	+/- 0.005" bei der Bearbeitung der Form und zusätzlich +/- 0.002" pro Zoll bei der Berechnung der Schrumpfrate
Wiederholbarkeit von Teil zu Teil	+/- 0.004" oder weniger
Vorgegebene Positionstoleranz	Größere Toleranzen können verlangt werden und können die Werkzeugkosten aufgrund zusätzlicher Probenahme und Bearbeitung erhöhen.
Material zur Formenherstellung	Stahl und Aluminium; Die Produktionsqualitäten reichen von Klasse 105, einer Prototypform, bis Klasse 101, einer Form für extrem hohe Produktionszahlen.
Schimmelleben	300000-500000 Schüsse
Formstandard	LKM, HASCO, DME oder nach Kundenwunsch

In dieser Tabelle werden die allgemeinen Toleranzen, Radien und Arten von Formen beschrieben, die für die kundenspezifischen Formgebungsdienste von Starway hergestellt werden können. Kontaktieren Sie uns, um mehr über Spritzgussstandards zu erfahren.

Was können wir Ihnen bieten?

Abhängig von Ihren Anwendungsanforderungen können Sie bei der Anforderung eines maßgeschneiderten Angebots für einen Formservice oder eine Produktverarbeitung die Bereitstellung der folgenden Berichte oder Inspektionszertifikate von uns verlangen:

Design für Herstellbarkeits-Feedback (DFM)
Wissenschaftlicher Bericht über die Entwicklung des Formverfahrens
Inprozessbegleitende KMG-Inspektion und Maschinenüberwachung
Erstmusterprüfung (FAI) und Prozessfähigkeitsbericht mit GD&T
Produkt-SOP-Bericht während der Produktion

Wie funktioniert Kunststoffspritzguss?

Der Herstellungsprozess von Teilen im Spritzguss ist komplex. Bevor Ihr Produkt Gestalt annimmt, stellen wir Ihnen ein Team aus professionellen Ingenieuren zur Verfügung, das in Online-Meetings mit Ihnen Feedback zur Herstellbarkeit und Designberatungsleistungen bespricht, damit Sie Fallstricke bei der Formgestaltung vermeiden können, bevor das Material in die Form gelangt. Durch die Kommunikation des Teams wird die Machbarkeit des Produkts ermittelt. Unser Ingenieurteam wird alle Anstrengungen unternehmen, um eine Form zu erstellen, die der hochpräzisen Formung des Produkts entspricht. Von dort aus können Sie die Konsistenz qualitativ hochwertiger Produkte sowie die hohe Effizienz der Produktproduktion erzielen.

Ihre Anforderungen an die kritische Masse (CTQ) für Ihr Modell teilen uns mit, welche Details für den Erfolg Ihres Teils entscheidend sind. Sobald die Form separat fertiggestellt ist und die erste Produktformung abgeschlossen ist, analysiert unser professionelles Inspektionsteam alle Aspekte des Produkts, einschließlich der Härte des Materials. Ob die Genauigkeit des Produkts den Produktionsanforderungen entspricht, senden wir als erstes Wir senden Ihnen eine Charge von Produkten und Prüfzertifikaten zu. Wenn die Produktion lizenziert ist, werden wir diese Charge von Teilen mit der schnellsten Effizienz produzieren.

Der Betrieb der Spritzgießmaschine beginnt normalerweise damit, dass die thermoplastischen Partikel in den Einspritztrichter gegeben werden und die thermoplastischen Partikel während des Aufheizvorgangs im Heizzylinder der Spritzgießmaschine zum Schmelzen erhitzt werden. Der Spiralstab dreht sich, um die gleichmäßige Verschmelzung der thermoplastischen Partikel nach vorne zu unterstützen. Durch den Vorschub der Schnecke werden die geschmolzenen thermoplastischen Partikel beim Einspritzen in den Formhohlraum in den Formhohlraum eingespritzt (das Innere des Formhohlraums steht unter hohem Druck). Durch die Kühlwasserzirkulation im Kühlsystem wird der Kunststoff im Formhohlraum schnell abgekühlt. Nach Abschluss der Abkühlung kann die Form geöffnet werden und die Kunststoffteile werden aus der Form gedrückt. Wenn eine Nachbearbeitung erforderlich ist, können Sie wählen, ob Sie den Grat entfernen oder ob Sie polieren, sprühen und andere Prozesse durchführen müssen.

Unsere Technologie für kundenspezifische Formgebungsdienstleistungen

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Spritzguss

Die am weitesten verbreitete Methode, bei der geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingespritzt und abgekühlt wird, um die gewünschte Form zu erhalten.

Überformen

Dabei wird ein Material über ein anderes geformt, typischerweise um zusätzliche Eigenschaften bereitzustellen oder die Griffigkeit zu verbessern.

Formteil einsetzen

Dabei werden vor dem Einspritzen Metall- oder Kunststoffeinsätze in den Formhohlraum eingebracht, was die Herstellung von Teilen mit integrierten Komponenten ermöglicht.

Gasunterstütztes Spritzgießen

Verwendet Stickstoffgas zur Unterstützung des Einspritzvorgangs, reduziert den Materialverbrauch und verbessert die Teilefestigkeit.

Zwei-Schuss-Formung

Dabei werden zwei verschiedene Materialien in getrennten Schritten in die Form eingespritzt, wodurch Teile mit mehreren Farben oder Materialien hergestellt werden können.

Co-Spritzgießen

Ähnlich dem Zwei-Schuss-Formen, bei dem jedoch zwei unterschiedliche Materialien gleichzeitig in die Form eingespritzt werden, wodurch Teile mit einem Kern und einer Außenschicht hergestellt werden können.

Wir verwenden üblicherweise Kunststoffmaterialien

Polypropylen ist ein weit verbreiteter Thermoplast mit guter chemischer Beständigkeit und guten mechanischen Eigenschaften. Es wird häufig bei der Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte wie Flaschenverschlüsse, Behälter, Rohre und Automobilteile verwendet.

Polyethylen ist ein weit verbreiteter Kunststoff und kommt in verschiedenen Ausführungen vor, beispielsweise als Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und Polyethylen niedriger Dichte (LDPE). Daraus werden unter anderem Plastiktüten, Flaschen, Plastikfolien und Müllsäcke hergestellt.

PVC

PVC ist ein weit verbreiteter Kunststoff, der für seine chemische Beständigkeit und Witterungsbeständigkeit bekannt ist. Es wird bei der Herstellung von Wasserrohren, Kabelisolierungen, Fensterrahmen, Fußböden und mehr verwendet.

Polystyrol ist ein gängiger Kunststoff mit zwei Haupttypen: Allzweck-Polystyrol (GPPS) und hochschlagfestem Polystyrol (HIPS). Es wird zur Herstellung von Schaumstoffbechern, Lebensmittelbehältern, elektronischen Verpackungen usw. verwendet.

HAUSTIER

PET ist ein transparenter und haltbarer Kunststoff, der häufig zur Herstellung von Plastikflaschen, Lebensmittelverpackungen, Fasern und Textilien verwendet wird.

Polycarbonat ist ein hochfester und hitzebeständiger Kunststoff, der häufig bei der Herstellung von Schutzbrillen, Telefonbildschirmen, CDs und Autoteilen verwendet wird.

PMMA

PMMA ist ein transparenter Kunststoff, der zur Herstellung transparenter Folien, Dekorationen, Autolampenabdeckungen und Brillengläsern verwendet wird.

BAUCHMUSKELN

ABS-Kunststoff ist für seine Schlagfestigkeit und seine mechanischen Eigenschaften bekannt und wird zur Herstellung von Gerätegehäusen, Spielzeug und Autoteilen verwendet.

PLA

PLA ist ein biologisch abbaubarer Biokunststoff, der häufig in Einweggeschirr, Verpackungsmaterialien und medizinischen Implantaten verwendet wird.

Unsere Oberflächenveredelung

Malerei

Auftragen von Farbbeschichtungen zur Verbesserung von Farbe, Glanz oder Oberflächenschutz

Beschichtung

Aufbringen spezieller Beschichtungen zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder anderer spezifischer Eigenschaften.

Atmosphärische Plasmabehandlung

Verbesserung der Oberflächenhaftung, Sauberkeit und Benetzungseigenschaften durch Einbringen spritzgegossener Produkte in spezielle Atmosphären wie Wasserstoff, Sauerstoff usw.

Drucken

Hinzufügen von Mustern, Texten oder Logos auf der Oberfläche von Spritzgussprodukten zu Dekorations- oder Markenzwecken.

Polieren

Mechanisches Polieren der Oberfläche zur Verbesserung der Glätte und Optik.

Heißprägen

Verwendung von Heißpräge- oder Folienprägetechniken auf der Oberfläche von Spritzgussprodukten, um die Dekoration oder den Bekanntheitsgrad der Marke zu steigern.

Formenwissen für kundenspezifische Formgebungsdienstleistungen

Als Referenzbedingungen kann die folgende Tabelle zur Formenentwicklung und Herstellung einiger Verarbeitungsparameter herangezogen werden. Beim kundenspezifischen Prototypenservice ist die Form der Schlüssel zum gesamten Service. Unser Prototyping-Prozess kann Ihnen helfen, die Produktentwicklungszyklen um Wochen, manchmal sogar Monate zu verkürzen und Formteile in wenigen Tagen herzustellen. Unsere On-Demand-Fertigungsprozesse sind auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten und ermöglichen einen nahtlosen Übergang in die Produktion, um sicherzustellen, dass Ihre Teile wie erwartet aussehen und funktionieren

Typ	Prototyping	On-Demand-Fertigung
Objektiv	Komplette individuelle Formenentwicklung nach Kundenwunsch nach CAD	Vereinbaren Sie einen angemessenen Verarbeitungszyklus entsprechend der Produktionsmenge des Kunden
Am besten wann	Der Schwerpunkt liegt auf der Reduzierung des Designrisikos und der Steigerung von Forschung und Entwicklung	Das Design ist abgeschlossen und die Konsistenz der einzelnen Teile ist von entscheidender Bedeutung
	Produktivität steigern und schneller iterieren, um die Zeit bis zur Markteinführung zu verkürzen	Der Schwerpunkt liegt auf der Verbesserung der Qualität, der Kostensenkung und der Minderung des Lieferkettenrisikos
	Typische Mengen<2,000	Es sind Informationen zur Prozessentwicklung, zur Qualifikationsdokumentation und zur Formfähigkeit erforderlich
Formhohlräume	Einzel	Einzel- und Mehrfachkavität
Schimmelleben	Begrenzt (garantiert für mindestens 2,000 Aufnahmen)	Unbegrenzt
Formenlagerung	Bei Inaktivität 18 Monate lang gelagert	Bei Inaktivität 3 Jahre lang gespeichert
Formeneigentum	Du	Ja
Gemeinsame Funktionen	Aluminiumformen Standardlieferzeiten von nur 7 Tagen Toleranzen von +/-0.003 Zoll plus Harztoleranz (Zoll/Zoll) Für jeden Lauf fallen Einrichtungsgebühren an Beratende Designdienste (CDS) Finishing-Optionen Keine Mindestbestellmengen (MOQ) Schneller Versand in nur 1 Tag

Häufig gestellte Fragen

F: Wie hoch sind die Kosten für die separate Erstellung einer Form?

A: Im Allgemeinen sind die Kosten für die Herstellung einer Form in der Regel höher, da sich die Qualität der Form direkt auf die Qualität des Produkts während der Produktion auswirkt. Bei kleinen Chargen kundenspezifischer Bestellungen ist die Herstellung einer Form nicht erforderlich, sondern bei der Massenproduktion Nach einer separaten Form werden die Kosten für jedes einzelne Stück reduziert, was auf lange Sicht wirtschaftlich ist

F: Können Sie die Form anpassen?

A: Ja, wir können eine einzigartige Form für die Produktproduktion gemäß den von Ihnen bereitgestellten Details und Verarbeitungsmerkmalen gemäß CAD-Methoden erstellen. Wenn die Form erfolgreich gebaut ist, werden die Herstellungskosten des Produkts erheblich gesenkt und es ist auf lange Sicht am günstigsten. Wenn die Form beschädigt ist, kann sie beim ersten Mal wieder aufgebaut werden

F: Wie hoch ist die Toleranz Ihrer Form nach der Fertigstellung?

A: In den meisten Fällen können die von uns hergestellten Werkzeuge eine Bearbeitungstoleranz von +/ -0.003 Zoll (0,08 mm) einhalten, einschließlich der Materialtoleranz, die größer, aber nicht kleiner als +/ sein darf. - 0.002 Zoll / Zoll. Die Toleranzparameter der Detailteile können entsprechend den Materialanforderungen auch separat behandelt werden

F: Wem gehört die Form?

A: Das Eigentum an allen von uns hergestellten Formen liegt bei Ihnen. Nach Abschluss der konventionellen Verarbeitung und Formung können Sie wählen, ob Sie die Formen nach Ihren Wünschen gemeinsam abtransportieren möchten, die Kosten für den Transport gehen jedoch zu Ihren Lasten. Wenn Sie sich über die Anwendbarkeit der Formen nicht sicher sind, werden unsere Ingenieure dies mit Ihnen besprechen

F: Können Sie dafür sorgen, dass dasselbe Material verschiedene Farben widerspiegelt?

A: Ja, natürlich ist eine Farbanpassung im gleichen Material möglich! Sie müssen uns lediglich die spezifischen Details des Produkts während der Verarbeitung mitteilen und die Teile, die während der Produktion verarbeitet werden müssen. Wenn jedoch mehrere Farben in derselben Bestellung ausgeführt werden, erhöht sich die Reinigungsgebühr.

So kooperieren Sie mit uns

Hier sind einige der häufigsten Arten, wie Starway mit Ihnen zusammenarbeitet

Stellen Sie kundenspezifische Teileinformationen bereit

Bestätigen Sie zunächst die detaillierten Anforderungen des Produkts, einschließlich Konstruktionszeichnungen, Materialspezifikationen, Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit usw. In dieser Phase müssen Sie sicherstellen, dass beide Parteien das gleiche Verständnis der Produktanforderungen haben.

Angebots- und Budgetverhandlung

Erstellen Sie gemäß den vom Kunden bereitgestellten Konstruktionsunterlagen und Anforderungen einen Kostenvoranschlag und ein Angebot, und beide Parteien legen die Produktionszeit im Rahmen der Budget- und Kostenvereinbarung fest (Angebotsservice rund um die Uhr).

Produktionsplanung und Produktionsprozessüberwachung

Erstellen Sie einen Produktionsplan entsprechend den Produkteigenschaften, einschließlich Verarbeitungstechnologie, Auswahl der Maschinenausrüstung, Personalplanung usw. Und im Produktionsprozess überwachen wir jede Woche die Schritte der Produktverarbeitung streng und erstellen wöchentliche Berichte für die Kunden, um sicherzustellen, dass die Kunden sie verstehen der Fortschritt der Produkte

Musterbestätigung und Produktion

Sobald die Produktionszeit festgelegt ist, fertigen wir zunächst ein Muster oder einen Prototyp des Produkts an und übermitteln es dem Kunden zur Bestätigung. Der Kunde prüft und testet die Muster, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen und Qualitätsstandards entsprechen, und genehmigt dann die formelle Produktion. (Unsere Prüfzeit beträgt 3-7 Tage)

Produktinspektion und -prüfung

Nach Abschluss der Produktion führen wir eine umfassende Inspektion und Prüfung des Produkts durch, einschließlich Maßmessung, Funktionsprüfung usw., um sicherzustellen, dass Qualität und Leistung des Produkts den Standards entsprechen. Anschließend verpacken wir das Produkt, um Transportschäden zu vermeiden

Wir sind als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von kundenspezifischen Formgebungsdienstleistungen in China bekannt. Wenn Sie maßgeschneiderte kundenspezifische Formungsdienstleistungen zu wettbewerbsfähigen Preisen im Großhandel erwerben möchten, erhalten Sie gerne weitere Informationen von unserer Fabrik.