ABS -Kunststoff -Injektionsformeln

Rohstoffkostenvergleich

ABS:
Die Rohstoffkosten von ABS sind normalerweise höher als die von PP und PE, aber niedriger als die von PVC. Es ist mäßig preislich und ist für die Verwendung in Anwendungen geeignet, die bessere mechanische Eigenschaften, Aussehen und etwas Wärmefestigkeit erfordern.
Im Vergleich zu PP, PE und PVC wird ABS normalerweise als Kunststoff mit höherer Gesamtleistung verwendet, und sein Preis ist ausgewogener und geeigneter für die Verwendung in Elektronik, Automobilfaden und anderen Produkten mit hochwertigen Anforderungen.
Pp, pe:
PP und PE sind billigere Kunststoffmaterialien, die in Verpackungen, Haushaltsprodukten, Einwegprodukten und anderen Feldern häufig verwendet werden. Sie haben reife Produktionsprozesse und billige Rohstoffe, sodass sie in Bezug auf den Preis relativ vorteilhafter sind, insbesondere für den Niedrig-End-Markt- und die Bulk-Konsumgüter.
PVC:
Die Rohstoffkosten für PVC sind normalerweise niedriger als der von ABS, aber der Preis ist etwas höher als der von PP und PE. Die Produktionskosten können aufgrund der höheren Umwelt- und Verarbeitungsanforderungen von PVC steigen, insbesondere die Notwendigkeit, während der Verarbeitung Weichmacher hinzuzufügen.

Abschluss:ABS ist im Vergleich zu PP und PE etwas teurer, aber seine Kombination von Eigenschaften (z. B. bessere Aufprallresistenz, chemische Resistenz usw.) bietet eine angemessene Unterstützung für den Preis. Im Vergleich zu PVC ist ABS für mehr Anwendungen mit Erscheinungs- und Leistungsanforderungen mäßiger.

Schaltzykluszeit und Produktionseffizienz

ABS:
ABS hat eine relativ kurze Injektionsformzykluszeit, eine gute Fließfähigkeit und die Fähigkeit, Formen schnell zu füllen. Dies bedeutet, dass es produktiver ist und Zeit sparen kann, insbesondere bei der Form komplexer Teile.
Pp, pe:
PP und PE haben relativ kurze Injektionsformzyklen und eine sehr gute Fluidität, wodurch sie für die Herstellung von dünnwandigen, komplexen Formen geeignet sind. Sie sind effizienter im Formprozess und sind besonders für die Produktion mit hoher Volumen geeignet.
PVC:
PVC hat einen längeren Formzyklus und ist weniger produktiv, insbesondere wenn Weichmacher hinzugefügt werden müssen oder wenn die Formanforderungen hoch sind. PVC erfordert längere Kühlzeiten und langsamere Produktionsprozesse als ABS.

Abschluss:ABS hat einen relativ kurzen Formzyklus, insbesondere für kleine Mengen und hohe Präzisionsanforderungen. Während PP und PE kürzere Formzyklen haben und für die Massenproduktion geeignet sind, ist PVC in Bezug auf die Formgeschwindigkeit den ABS unterlegen.

Schimmelpilze und Leben

ABS:
ABS-Formen sind relativ langlebig und das Schimmelpilzdesign ist nicht so komplex wie einige Hochleistungskunststoffe und kann dem Verschleiß der langfristigen Produktion standhalten. Obwohl die Schimmelpilzkosten von ABS höher sind als die von PP und PE im Vergleich zu PVC, sind die Schimmelpilzkosten mäßig und die Haltbarkeit besser.
Pp, pe:
PP und PE haben niedrigere Schimmelpilzkosten und eignen sich in der Regel für Produktionsanwendungen mit niedriger Präzision mit hoher Volumen. Die Formen für diese Kunststoffe haben niedrigere Anforderungen, die mehr kräftige resistent sind und eine längere Lebensdauer haben.
PVC:
PVC -Formen sind relativ anfällig für Verschleiß, insbesondere bei der Verwendung starre PVC, und die Formen sind teurer zu pflegen. Infolgedessen können Schimmelpilzkosten und Wartung für PVC höher sein als für ABS PE und PP.

Abschluss:Obwohl die Kosten für Abs-Formen etwas höher sind als PP und PE, machen die Haltbarkeit der Formen und ihre Anpassungsfähigkeit an komplexe Formen in einigen anspruchsvollen Branchen kostengünstiger. Im Vergleich zu PVC hat ABS eine längere Schimmellebensdauer.

Finish & Aussehen

ABS:
ABS-Material hat einen ausgezeichneten Oberflächenglanz und ist leicht nach dem Treat zu versprühen, z. B. Sprühen, Überlagen, Seidenbildschirmdruck usw. Dies verschafft ABS einen klaren Vorteil bei Produkten mit hohen Erscheinungsformen (z. usw.).
Pp, pe:
PP und PE haben eine rauere Oberflächenqualität und sind mit Sprühen, Überbesprechungen usw. schwer zu tun und sind normalerweise nicht für Produkte mit hohen Anforderungen an das Aussehen geeignet.
PVC:
Die Oberflächenqualität von PVC ist normalerweise der von PP und PE überlegen, aber nicht so gut wie die von ABS. PVC kann Oberflächenbehandlungen wie Drucken, Beschichtung usw. ausgesetzt werden, ist jedoch möglicherweise nicht so glatt wie ABS.

Temperaturregelung

Einspritztemperatur:ABS ist sehr empfindlich gegenüber Temperaturen. Die Lauftemperatur des Injektors sollte zwischen {220-280 Grad gehalten werden und die Formtemperatur wird normalerweise zwischen 40-70 Grad gehalten. Eine zu hohe oder zu niedrige Temperatur kann zu Defekten während der Injektionsformung führen, z. B. Oberflächendefekte, Blasen, Verformung usw.
Schmelztemperatur:Eine zu hohe Schmelztemperatur kann zur Zersetzung des Materials und zur Erzeugung von Gerüchen führen, während eine zu niedrige Temperatur die Fluidität beeinflussen und zu unvollständigem Formen führen kann.
Kühltemperatur:Die Kühltemperatur der Form sollte stabil sein, eine zu niedrige Kühlrate führt zu Produkten, und zu schnell wird die Oberfläche nicht glatt oder erzeugt Risse.

Einspritzgeschwindigkeit und Druckregelung
Injektionsgeschwindigkeit:Eine zu schnelle Einspritzgeschwindigkeit führt dazu, dass die Form mit Kunststoff überfüllt ist, was anfällig für Blasen, fliegende Kanten und andere Mängel ist. Eine zu langsame Geschwindigkeit kann zu einer schlechten materiellen Fluidität führen, was zu einer unvollständigen Füllung führt.
Injektionsdruck:Der Einspritzdruck sollte entsprechend dem Design der Form, der Wandstärke und der Produktkomplexität eingestellt werden. Zu niedriger Einspritzdruck führt zu schlechter Form, und zu hoch kann zu Rissen oder Verformungen auf der Produktoberfläche führen.

Produktschrumpfung und Verzerrungskontrolle
Schrumpfsteuerung:Das Schrumpfung von ABS -Material liegt normalerweise zwischen 0. 4% - 0. 8%. Die Schrumpfungseigenschaften des Materials müssen bei der Gestaltung der Form vollständig berücksichtigt werden, insbesondere in dickwandigen Produkten. Übermäßiger Schrumpfung kann zu Dimensionsgenauigkeitsproblemen führen.
Vererdigungskontrolle:Aufgrund des großen Wärmeerweiterungskoeffizienten von ABS sind Produkte beim Abkühlen nach dem Formen anfällig für Verrücktheiten. Um ein Verstand zu verhindern, muss das Schimmelpilzdesign das Kühlsystem optimieren und sicherstellen, dass die Wandstärke des Produkts einheitlich ist.

Produktqualitätsprüfung
Dimensionale Inspektion:ABS -Produkte können während des Formprozesses dimensionale Schwankungen aufweisen und mit Präzisionsmessgeräten dimensional geprüft werden, um sicherzustellen, dass das Produkt den Entwurfsspezifikationen entspricht.
Oberflächenfehlerinspektion:Die Oberflächenqualität von ABS ist normalerweise gut, aber Oberflächendefekte wie Blasen, Flussmarkierungen, Kratzer usw. können während des Produktionsprozesses immer noch auftreten und müssen inspiziert und repariert werden.