Inspritzgeformte Kunststoffteile

Schnelles Prototyping:Die kürzere Zykluszeit für Injektionsformungen eignet sich besonders für die Chargenproduktion und kann die Herstellung großer Produktmengen in kurzer Zeit vervollständigen.
Das hohe Automatisierungsgrad:Automatische Produktionslinien können die Effizienz erheblich verbessern und die Arbeitskosten senken.
Niedrige Kostenkosten:Für die Massenproduktion werden die Einheitenkosten erheblich reduziert.
Hohe Materialnutzung:Weniger materieller Abfall im Kunststoff -Injektionsformprozess und die Zutaten können recycelt werden.

Hohes Maß an Fortpflanzung:Ermöglicht die Produktion von Produkten mit komplexen Formen und präzisen Abmessungen, wie z. B. Teile mit detaillierten Merkmalen und internen Strukturen.
Einteilige Form:Ermöglicht integrierte Formteile, reduzierende Baugruppen und nachfolgende Verarbeitungsschritte.
Hohe Präzision:Injektionsgeformte Produkte haben eine hohe dimensionale Genauigkeit und Konsistenz, wodurch sie für die Herstellung hochwertiger industrieller Teile und Konsumgüter geeignet sind.

Rohstoffauswahl:Eine breite Palette von Kunststoffmaterialien kann verarbeitet werden (z. B. ABS, PP, PE, PC usw.), sogar verstärkte Kunststoffe mit Glasfaser und Füllstoff.
Farboptionen:Für dasselbe Produkt können mehrere Materialkombinationen (zweifarbige Injektionsleiste oder multimaterialische Injektionsleiste) erreicht werden.
Oberflächenoptionen:Injektionsformteile können eine Vielzahl von Oberflächeneffekten wie glatte, strukturierte oder matte Oberflächen ohne zusätzliche Verarbeitung erzielen.

Teure Schimmelkosten:Die Kosten für Schimmelpilze sind hoch, insbesondere komplexe Formen oder Multi-Cavity-Formen.
Große Investitionen in Geräte: Injektionsformmaschinen und andere Geräte sind teuer, insbesondere Geräte mit hoher Präzision.
Langer Schimmelpilzzyklus:Die Schimmelpilzherstellung erfordert einen bestimmten Zeitraum, der die Produktentwicklungszeit verlängern kann.
Produktgenehmigungstests:Das Produktdesign und die Form müssen sehr kompatibel sein und in der frühen Phase wiederholte Überprüfung und Optimierung erfordern.

Mangel an materieller Klarheit:Nicht alle Materialien eignen sich zum Injektionsleisten (z. B. bestimmte Thermoset-Kunststoffe und Hochtemperaturmaterialien).
Verformungsrisiko:Der Prozess fordert dünnwandige und große Produkte, die zu Verzerrungen, Schrumpfungen und anderen Mängel führen können.
Verarbeitungsparameterrisiko:Der Prozess ist durch Prozessparameter (z. B. Temperatur, Druck, Kühlgeschwindigkeit) beeinflusst und ist anfällig für Probleme wie Blasen, Mangel an Material, Verzerrungen usw. und erfordert eine strikte Kontrolle der Prozessbedingungen.
Risiko des Schimmelpilzdesigns:Unsachgemäßes Schimmelpilzdesign kann zu einer kürzeren Lebensdauer oder einer geringeren Produktqualität führen.

Abhängigkeit mit hoher Volumen:Nicht geeignet für die Produktion mit geringem Volumen, da die Kosten für Formen zu hohen Kosten für die Ausbreitung über eine kleine Anzahl von Produkten führen können.
Rohstoffrisiken:Einige Kunststoffmaterialien sind nicht biologisch abbaubar und der resultierende Abfall kann die Umwelt beeinträchtigen.
Umweltrisiko:Der Injektionsformprozess kann chemische Zusatzstoffe oder die Emission gefährlicher Substanzen beinhalten.