In der Heutigen Automobilindustrie verkürzt sich der Entwicklungszyklus neuer Produkte kontinuierlich, und die Kosten sinken stetig. Die Daten zeigen, dass vor zehn Jahren ein vierjähriger Entwicklungszyklus für Automobilprodukte erforderlich war; heute dauert es nur noch zwei Jahre. Neben der Einführung fortschrittlicher neuer Produktentwicklungsmethoden, der virtuellen Fertigung, des Synchronengineering und anderer fortschrittlicher Entwicklungstechnologien durch Automobilhersteller ist es wichtig, von den Bemühungen von Ausrüstungslieferanten zu profitieren, die Fertigungsanlagen für den Automobilbau bereitstellen, insbesondere diese Gerätelieferanten bieten eine Vielzahl von CNC-Drehmaschinen an, und diese CNC-Drehmaschinen ermöglichen es Automobilherstellern, Produkte anzubieten, die den Marktbedürfnissen mit der schnellsten Geschwindigkeit entsprechen.
Klassifizierung und Eigenschaften der CNC-Drehmaschine-Verarbeitung
Es gibt viele Arten von CNC-Drehmaschine Verarbeitung; aus der Hauptkategorie gibt es spezielle CNC-Drehmaschine Verarbeitung, und es gibt allgemeine CNC-Drehmaschine Verarbeitung; aus der Verarbeitungsvielfalt gibt es CNC-Drehmaschinen für die Bearbeitung von Schalen, CNC-Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und Bearbeitungswellen. CNC-Drehmaschinen, Drehkerne, Nocken-CNC-Schleifmaschinen, etc.; von den Steuerungsanforderungen der CNC-Drehmaschine Bearbeitung, gibt es einachsige CNC-Gürtelpoliermaschinen, Fünf-Link-CNC-Zahnradschneidemaschinen, CNC-Kochschleifen; von der Komplexität der Steuerung Es gibt einfache numerische Steuerung und Mehrkanal-numerische Steuerung; aus dem Fahrmodus gibt es Schrittmotoren, DC-Servomotoren, AC-Synchron-Servomotoren, AC-asynchrone Servomotoren und Linearmotoren; aus dem Spindelantriebsmodus Es gibt DC-Spindelmotoren, AC-Spindelmotoren und AC-Elektrospindeln; von der Positions-Feedback-Methode gibt es vollständig geschlossene Schleife Feedback, halb-geschlossene Schleife Feedback, Open Loop-Steuerung und so weiter.
CNC-Drehmaschine Verarbeitung hat eine gute Flexibilität, hohe Einstellung und hohe Verarbeitungsgenauigkeit, und ist seit langem von Automobilherstellern betroffen. In den 1960er Jahren ist sie in den Bereich der Automobilherstellung von Teilen eingestiegen. Aufgrund seiner hohen Kosten, unbefriedigenden Systemfunktion und Effizienz, es ist nicht weit verbreitet. Eintritt in die 90er Jahre mit der Intensivierung des Wettbewerbs auf dem Markt; Die Multi-Vielfalt-Produktion erfüllt die vielfältigen Bedürfnisse des Marktes maximal, bis sie die Bedürfnisse jedes CNC-Drehmaschinenverarbeitungsbenutzers erfüllt und zum Ziel der Automobilhersteller wird. Die flexible Fertigungseinheit mit numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen als Hauptkörper ist weit verbreitet. Es gibt heute zwei wichtige Entwicklungsrichtungen von CNC-Werkzeugmaschinen:
Die Hochgeschwindigkeits-CNC-Drehmaschine erreicht einen hohen Wirkungsgrad bei hoher Geschwindigkeit. Das aktuelle internationale Niveau ist, dass die Spindelgeschwindigkeit kleiner oder gleich 25000rpm ist, die Beschleunigung und Verzögerung kleiner oder gleich 2,5g ist und die schnelle Bewegung kleiner oder gleich 160m/min ist. Um dieses neue Niveau zu erreichen, müssen der Antrieb, die mechanische Übertragung, die mechanische Struktur und die Werkzeuge von CNC-Werkzeugmaschinen sehr groß sein. Verbessern. Die Hauptwelle der Werkzeugmaschine muss eine elektrische Spindel verwenden. Das Hauptlager verwendet in der Regel Keramiklager. Die Schwierigkeit ist Kühlung und Schmierung. Die Lebensdauer beträgt in der Regel 20.000h. Der Antrieb verwendet in der Regel Linearmotoren und Linearführungen (auch mit hydrostatischen Führungen), 90m/min, 1g Werkzeugmaschinen werden auch von doppel Servomotoren mit großer Steigung Doppelkugel-Schraubenvorspannschema angetrieben. Die mechanische Struktur nimmt in der Regel eine Rahmenkastenstruktur an. Das Schneidwerkzeug nimmt hohe Härte und hohe Hitzebeständigkeit Schneidwerkzeug, und der Werkzeuggriff nimmt HSK Gegenstück.