Warum globale Beschaffungsteams mit uns zusammenarbeiten
Qualitätsgesichert
Betrieb unter ISO 9001:2015-zertifizierten Qualitätsmanagementsystemen mit Bereitstellung vollständiger Materialtestberichte (MTR).
Flexibles Volumen
Nahtloser Übergang von schnellen Prototypen (1-10 Stück) zur Großserien-Wiederholungsproduktion (100,{3}} Stück).
Technische Unterstützung
Kostenlose DFM-Prüfung (Design for Manufacturability), um Werkzeugrisiken zu eliminieren und die Stückkosten zu senken.
Vollständige Rückverfolgbarkeit
Vollständige CMM-Inspektion, Erstmusterinspektionsberichte (FAI) und End-zu-Prozessverfolgung.
Technische Spezifikationen für die Kernherstellung
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Fertigungskapazität |
Verfügbare Prozesse und Geräte |
Standardtoleranzen |
Unterstützte Materialien |
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CNC-Bearbeitung |
3-Achsen-, 4-Achsen-, 5-Achsen-Fräsen, Drehen, Bohren, Gewindeschneiden, Schleifen |
Bis zu +/- 0.005 mm (+/- 0.001 Zoll) |
Aluminium (6061-T6, 7075), Edelstahl (304, 316L), Kohlenstoffstahl, Messing, Kupfer, technische Kunststoffe (POM, PEEK, Nylon) |
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Blechbearbeitung |
Faserlaserschneiden, CNC-Stanzen, CNC-Biegen, Rohrbiegen, WIG/MIG/Punktschweißen, Hardware-Einsatz, Montage |
Abhängig von Dicke und Teilegeometrie |
Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, verzinkter Stahl, Messing, Kupfer |
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Kundenspezifisches Spritzgießen |
35-Tonnen- bis 1.200-Tonnen-Pressen, Umspritzen, Umspritzen, Blasformen |
Standard ISO 20457 / Kundenspezifische Spezifikationen |
ABS, PC, PA (Nylon), PP, PE, POM, PS, Acryl, Glas-Gefüllte Harze |
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Metallstanzen |
16-Tonnen- bis 400-Tonnen-Pressen, Stanzen, Stanzen, Lochen, Biegen, Prägen, Tiefziehen |
Hängt von Materialstärke und Werkzeug ab |
Kaltgewalzter Stahl, Edelstahl, verzinkter Stahl, Aluminium, Kupfer |
Kurzanleitung zur Prozessauswahl
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Anforderungs- oder Teileprofil |
Empfohlener Prozess |
Typische Vorlaufzeit |
Entscheidender Fertigungsvorteil |
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Prototypen und Kleinserien- |
CNC-Bearbeitung / Blechbearbeitung |
3 - 7 Tage |
Keine Werkzeugkosten; flexible Design-Iterationen |
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Komplexe Geometrien mit mehreren{{0}Flächen |
5-Achsen-CNC-Bearbeitung |
5 - 10 Tage |
Einzeleinrichtung; behält enge Feature-Beziehungen bei |
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Gehäuse, Halterungen und Panels |
Laserschneiden + CNC-Biegen |
5 - 7 Tage |
Skalierbare Größe; starke strukturelle Leistung |
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Wiederholte Metallteile mit hohem-Volumen |
Präzises Metallstanzen |
15 - 20 Tage (Werkzeugausstattung) |
Niedrigste Stückkosten; ultra-schneller Produktionszyklus |
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Kunststoffkomponenten mit hohem-Volumen |
Kundenspezifisches Spritzgießen |
15 - 25 Tage (Werkzeugausstattung) |
Hohe Maßhaltigkeit; niedrige Stückkosten |
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Kunststoffe mit Metalleinlagen |
Formteil einsetzen |
15 - 25 Tage (Werkzeugausstattung) |
Integrierte Strukturfestigkeit und Metallfäden |
Umfassendes Qualitätskontrollsystem
Materialüberprüfung
Alle Rohstoffe werden bei Ankunft anhand der Kundenspezifikationen überprüft. Materialtestberichte (MTR / Mill Specs) sind auf Anfrage erhältlich.
01
Erstmusterprüfung (FAI)
Die erste Komponente jedes Produktionslaufs wird vor Beginn der Massenproduktion vollständig anhand der 2D-Zeichnung vermessen.
02
In-Prozessqualitätskontrolle (IPQC)
Regelmäßige Stichprobenkontrollen während des Betriebs zur Überwachung von Lochpositionen, Biegewinkeln, Wandstärken, Gewindeabmessungen und Oberflächenbeschaffenheit.
03
Endkontrolle und Dokumentation
Visuelle Inspektion und CMM-Maßüberprüfung vor der Exportverpackung.
04
Inspektionsdokumentation bereitgestellt
CMM-Inspektionsberichte, Maßinspektionsprotokolle, Konformitätsbescheinigungen (CoC) und Materialzertifikate.
05
Technische Überprüfung und DFM-Optimierung
Blech
Biegeradien, Abstand von Loch{0}}zu-Kante und Abstand von Loch{2}}zu-Biegung.
Spritzguss
Gleichmäßigkeit der Wandstärke, Entformungsschrägen, Angussposition, Schrumpfrate und Machbarkeit von Hinterschneidungen.
CNC-Bearbeitung
Werkzeugzugang, tiefe Taschenbeschränkungen und Toleranzzuweisungen zur Vermeidung unnötiger Bearbeitungszeit.
Was wir für eine genaue Ausschreibung benötigen
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2D-Zeichnungen |
PDF, DWG, DXF (mit Angabe kritischer Abmessungen, Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit). |
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3D-CAD-Dateien |
STEP-, STP-, IGES-, IGS- oder X_T-Format. |
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Materialspezifikationen |
Materialqualität und erforderliche Standards. |
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Produktionsmengen |
Prototypen-Losgrößen und geschätzte Jahresmengen. |
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Sekundäroperationen |
Oberflächenveredelung (Eloxieren, Pulverbeschichten, Plattieren), Wärmebehandlung oder Montageanforderungen. |