Blechlaserschneidung

Vier Klassifikationen des Laserschnitts

Das Schneiden von Blechlaser kann in vier Kategorien unterteilt werden: Laserdampfschnitt, Laserschmelzschneidung, Laser -Sauerstoff -Schneiden und Laserschrott und kontrollierter Fraktur.

1. Laserdampfschnitt

Mit einem Laserstrahl mit hoher Energiedichte zum Erwärmen des Werkstücks steigt die Temperatur schnell und erreicht den Siedepunkt des Materials in sehr kurzer Zeit, und das Material beginnt zu verdampfen und Dämpfe zu bilden. Diese Dämpfe werden mit einer großen Geschwindigkeit ausgeworfen, und während die Dämpfe ausgeworfen werden, wird im Material ein Schnitt gebildet. Die Verdampfungswärme des Materials ist im Allgemeinen sehr groß, so

Laserdampfschnitt wird hauptsächlich zum Schneiden sehr dünner Metallmaterialien und nichtmetaler Materialien (wie Papier, Stoff, Holz, Kunststoff und Gummi usw.) verwendet.

2. Laserschmelzschneidemittel

Beim Laserfusionsschneiden wird das Metallmaterial durch Laserheizung geschmolzen, und dann wird nicht oxidierende Gas (AR, er, n usw.) durch die Düse koaxial mit dem Strahl besprüht, und das flüssige Metall wird durch den starken Druck des Gases zur Bildung eines Kerf entlassen. Das Laserschmelzschneidemittel erfordert keine vollständige Verdampfung des Metalls und erfordert nur 1/10 der Energie des Dampfschnitts.

Laserschmelzschneidemittel wird hauptsächlich für einige Materialien verwendet, die nicht leicht zu oxidieren sind, oder das Schneiden von reaktiven Metallen wie Edelstahl, Titan, Aluminium und seine Legierungen usw.

3.. Laser -Sauerstoffschneidung

Das Laser -Sauerstoff -Schneidprinzip ähnelt dem Oxyacetylen -Schneiden. Es ist die Verwendung von Laser als vorheizende Wärmequelle mit Sauerstoff und anderen reaktiven Gasen als Schneidgas. Das mit dem Schneidmetall aufgeblasene Gas aufgeblasen, tritt die Oxidationsreaktion auf, wobei eine große Menge an Oxidationswärme freigesetzt wird; Andererseits wird das geschmolzene Oxid und das geschmolzene Material aus dem Reaktionsbereich geblasen und bilden einen Kerf im Metall. Da die Oxidationsreaktion während des Schneidprozesses eine große Menge Wärme erzeugt, beträgt die für das Laser Sauerstoffschnitt erforderliche Energie nur halb 1/2 davon zum Schmelzenschneiden, während die Schneidgeschwindigkeit viel größer ist als die für das Schneiden und Schmelzen des Laserdampfes. Laser -Sauerstoffschnitt wird hauptsächlich für Kohlenstoffstahl, Titanstahl und Wärmebehandlung und andere leicht oxidierte Metallmaterialien verwendet.

4. Laserschrott und kontrollierte Fraktur

Das Laserschreiber ist die Verwendung von Laser -Scannen mit hoher Energiedichte auf der Oberfläche spröder Materialien, so dass das Material erhitzt wird, um eine kleine Rille zu verdampfen und dann einen bestimmten Druck ausüben, das spröde Material entlang der kleinen Rille geknackt wird. Die für Laserschreibungen verwendeten Laser sind im Allgemeinen Q-switchierte Laser und CO2-Laser.

Die kontrollierte Fraktur verwendet die steile Temperaturverteilung, die erzeugt hat, wenn der Laser die Rille schreibt, um eine lokale thermische Spannung im spröden Material zu erzeugen, wodurch das Material entlang der kleinen Rille brechen kann.