Beim Schweißen stoßen wir häufig auf Deformationsprobleme, insbesondere auf das dünne Blech. Wir haben hauptsächlich die folgenden Lösungen:
(1) Wählen Sie eine angemessene Schweißgröße aus:
Mit der Erhöhung der Schweißgröße erhöht sich die Verformung, aber zu einer zu kleinen Schweißgröße reduziert die Lagerkapazität der Struktur, beschleunigt die Kühlgeschwindigkeit der geschweißten Verbindung, erhöht die Härte der betroffenen Wärmezone und produziert leicht Risse und andere Defekte. Daher sollte die kleinste Schweißgröße, die im Prozess ausgewählt werden kann, mit der Dicke der Platte ausgewählt werden.
(2) Minimieren Sie die Anzahl der Schweißnähte:
Wählen Sie die Dicke der Platte richtig aus und verringern Sie die Anzahl der Rippenplatten, um die Korrekturmenge der Schweißnähte und der Nachschweifungsverformung zu verringern. Zum Beispiel kann für dünne Plattenstrukturelemente die profilierte Struktur verwendet werden, um die Rippenplattenstruktur zu ersetzen, um die Anzahl der Schweißnähte zu verringern und die Verformung nach der Ablage zu verhindern oder zu verringern.
(3) ordnen Sie die Schweißposition vernünftig an:
Die Biegeverformung kann reduziert werden, wenn die Schweißnaht zur neutralen Achse des Schweißabschnitts symmetrisch ist oder die Schweißnaht nahe der neutralen Achse liegt.
(4) Reservierte Schrumpfungszulage:
Die Längsschnitt- und Querschrumpfungsverformung von Schweißungen nach dem Schweißen kann durch Schätzung der Schweißnahtschrumpfung und der Reservierung der Schrumpfung im Voraus während des Entwurfs kontrolliert werden.
(5) Abgesehen von der Position der Schweißbehandlung:
Die Position, in der die Schweißanlage installiert werden kann, ist in der Struktur reserviert, damit das Gerät zur Steuerung der technischen Verformung während des Schweißverfahrens verwendet werden kann.
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