Hochpräzise CNC-gefräste Strukturhalterungen
Kundenspezifische hochpräzise CNC-Strukturhalterungen, die genau nach Ihren 2D-/3D-CAD-Spezifikationen hergestellt werden. Von schnellen Prototypen in 3–5 Tagen bis hin zur Serienproduktion.
Technische Spezifikationen und Funktionen
|
Merkmal/Metrik |
Fähigkeit/Standard |
|
Bearbeitungsprozesse |
3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Präzisionsbohren |
|
Standardtoleranz |
ISO 2768-m / ISO 2768-f |
|
Präzisionstoleranz |
Bis zu +/- 0.008 mm (+/- 0.0003") für kritische Merkmale |
|
Oberflächenebenheit |
Bis zu 0,01 mm für kritische Montageflächen |
|
Oberflächenrauheit |
Standard Ra 1,6 um (bearbeitet); bis Ra 0,8 um auf Anfrage |
|
Vorlaufzeit |
Prototypen: 3–5 Werktage; Produktion: 2–3 Wochen |
|
Qualitätskontrolle |
Erstmusterprüfung (FAI), CMM-Inspektion, Materialprüfzertifikate (MTC) |
Leitfaden zur Materialauswahl
|
Materialklasse |
Gemeinsame Noten |
Wichtige Eigenschaften und ideale Verwendungsmöglichkeiten |
|
Aluminium |
6061-T6, 7075-T6, 2024 |
Hervorragendes Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht, hohe Bearbeitbarkeit. Ideal für Automatisierungs-, Robotik- und Luft- und Raumfahrtgehäuse. |
|
Edelstahl |
304, 316L, 17-4 PH |
Hohe Zugfestigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Bevorzugt für Schiffs-, Lebensmittelverarbeitungs- und medizinische Geräte. |
|
Kohlenstoffstahl |
A36, 1018, 4140 |
Hervorragende Steifigkeit und Kosteneffizienz für schwere Industriegeräte und Strukturrahmen. |
|
Kupfer und Messing |
C11000, C36000 |
Hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit. Wird für Erdungsklammern, Stromschienen und dekorative Armaturen verwendet. |
Kernvorteile
Direkt-aus-CAD-Genauigkeit:Lochpositionen, Gewindeabmessungen und Schnittstellengeometrie werden direkt aus Ihrem digitalen Design übernommen, um Ausrichtungsfehler bei der Endmontage zu vermeiden.
Komplexe mehrachsige Geometrien:Die mehrachsige CNC-Bearbeitung ermöglicht Merkmale wie Taschen, Rippen, abgestufte Flächen und abgewinkelte Flächen in einer einzigen Aufspannung und sorgt dabei für enge Bezugs-{1}zu-Beziehungen.
Gewichtsoptimierung:Durch Taschenbildung und Topologieoptimierung kann Material selektiv entfernt werden, ohne dass die strukturellen Belastbarkeiten darunter leiden.
Konsequente Serienproduktion:Die standardisierte CNC-Programmierung gewährleistet eine strikte Wiederholbarkeit bei allen Aufträgen, von Kleinserien-Prototypen bis hin zur Großserienfertigung.
Optionen zur Oberflächenveredelung
Eloxieren (Typ II / Typ III Hartbeschichtung):Verbesserter Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und Farboptionen für Aluminium.
Passivierung:Chemische Behandlung von Edelstahl zur Maximierung der Korrosionsbeständigkeit.
Pulverbeschichtung:Dauerhafter Außenschutz in individuellen RAL-Farben.
Perlen-/Sandstrahlen:Gleichmäßige matte Oberfläche, die Bearbeitungswerkzeugspuren entfernt.
Chemische Vernickelung:Gleichmäßige Verschleißfestigkeit und Korrosionsschutz für Stahlbauteile.
Branchenanwendungen
Industrielle Automatisierung:Aktuatorhalterungen, Sensorhalterungen und Roboterarmanschlüsse.
Maschinen und Ausrüstung:Strukturelle Rahmenverbinder, hochbelastbare Motorsockel und Ausrichtungshalterungen.
Robotik und UAVs:Leichte Chassisstützen, Kardanhalterungen und Strukturrippen.
Elektronik & Gehäuse:Interne Montagerahmen, Kühlkörperhalterungen und PCB-Chassishalterungen.
Automobil:Kundenspezifische Vorrichtungshalterungen, Prüfstandrahmen und Halterungsbaugruppen.
Standard-Herstellungsprozess
DFM- und Engineering-Bewertung:Kostenlose Herstellbarkeitsanalyse von CAD-Dateien zur Optimierung der Werkzeugwege und Reduzierung der Stückkosten.
Materialbeschaffung und -überprüfung:Rohmaterialaufbereitung anhand angeforderter Materialtestzertifikate verifiziert.
Mehrachsen-CNC-Fräsen:Präzisionsbearbeitung von Hauptprofilen, Taschen, Montagemerkmalen und Bezugsflächen.
Sekundäroperationen:Gewindeschneiden, Präzisionsreiben und automatisches oder manuelles Entgraten.
Oberflächenveredelung:Aufbringen spezifizierter Oberflächenbeschichtungen oder -behandlungen
Endgültige KMG-Inspektion:Kritische Maßprüfung anhand von 2D-Zeichnungen vor dem Verpacken.
FAQ
F: Was ist eine CNC-gefräste Strukturhalterung?
A: Eine CNC-gefräste Strukturhalterung ist eine bearbeitete Metallkomponente, die zum Stützen, Verbinden, Ausrichten oder Verstärken von Komponenten innerhalb einer mechanischen Baugruppe verwendet wird. CNC-Fräsen eignet sich, wenn die Halterung präzise Löcher, Gewinde, Montageflächen, Taschen, Schlitze oder eine komplexe dreidimensionale Geometrie erfordert.
F: Welche Materialien können für CNC-Strukturhalterungen verwendet werden?
A: Zu den gängigen Materialien gehören Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupfer und Messing. Das geeignete Material hängt von der erforderlichen Festigkeit, dem Gewicht, der Korrosionsbeständigkeit, der Leitfähigkeit, der Betriebsumgebung und den Kostenanforderungen ab.
F: Kann die Halterung nach einer individuellen Zeichnung gefertigt werden?
A: Ja. Kundenspezifische Strukturhalterungen können anhand von vom Kunden bereitgestellten 2D-Konstruktionszeichnungen oder 3D-CAD-Modellen hergestellt werden. Sofern zutreffend, sollten Material, Abmessungen, Toleranzen, Gewinde, Oberflächenbeschaffenheit und Prüfanforderungen berücksichtigt werden.
F: Welche Bearbeitungsfunktionen können einer Strukturhalterung hinzugefügt werden?
A: Je nach Design können durch die CNC-Bearbeitung Befestigungslöcher, Gewindelöcher, Senkungen, Senkungen, Schlitze, Taschen, Vorsprünge, Rippen, abgestufte Flächen, abgewinkelte Flächen, Fasen und kundenspezifische Außenprofile erzeugt werden.
F: Wie wird die Maßgenauigkeit der Halterung kontrolliert?
A: Die Maßgenauigkeit wird durch den Bearbeitungsprozess und die Prüfung der in der Zeichnung definierten kritischen Merkmale kontrolliert. Die Inspektion kann Lochposition, Lochabstand, Gewindeabmessungen, Ebenheit der Montagefläche, Dicke, Schlitzabmessungen und andere Funktionsabmessungen umfassen.
F: Welche Oberflächenbeschaffenheiten sind für CNC-gefräste Halterungen verfügbar?
A: Abhängig vom Material und der Anwendung können Oberflächenveredelungen Eloxieren, Passivieren, Pulverbeschichten, Bürsten, Polieren, Sandstrahlen, Plattieren und andere spezifische Behandlungen umfassen.
F: Können CNC-Strukturhalterungen für Prototypen und Produktionsmengen hergestellt werden?
A: Ja. Das CNC-Fräsen eignet sich für die Prototypenentwicklung, die Fertigung kleiner Stückzahlen und Produktionsmengen. Prototypenteile können verwendet werden, um Passform, Montageschnittstellen und Funktion zu überprüfen, bevor die Produktionsmengen endgültig sind.
F: Welche Informationen sind für ein Angebot für CNC-Strukturhalterungen erforderlich?
A: Eine 2D-Konstruktionszeichnung oder eine 3D-CAD-Datei ist der nützlichste Ausgangspunkt. Gegebenenfalls sollten auch Material, Menge, Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheit, kritische Merkmale und Prüfanforderungen angegeben werden.
Beliebte label: Hochpräzise CNC-gefräste Strukturhalterung, China Hochpräzise CNC-gefräste Strukturhalterung Hersteller, Lieferanten, Fabrik, Rostfreier CNC -Drehring
