Hochpräzises CNC-gedrehtes Sensorgehäuse
Standard- und kundenspezifische CNC-gedrehte Gehäuse, die für Sensor-OEMs, Systemintegratoren und Hersteller von industriellen Automatisierungsgeräten entwickelt wurden. Wir liefern Innenbohrungen mit Mikro-{1}}Toleranzen, Präzisionsgewinde und kritische Dichtflächen- und gewährleisten so einen nahtlosen Komponentensitz, eine lange-Haltbarkeit und eine kosteneffiziente{4}}Produktion vom Prototyp bis zur Großserie.
Technische Möglichkeiten und Herstellungsspezifikationen
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Fähigkeit/Funktion |
Spezifikationsdetails |
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Bearbeitungsprozess |
Präzisions-CNC-Drehen, Fräsen mit angetriebenen Werkzeugen, Querlochbohren, Gewindeschneiden |
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Toleranzpräzision |
Bis zu +/- 0.005 mm (+/- 0.0002 Zoll) für kritische Bohrungen und Passflächen |
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Oberflächenrauheit |
Bis zu Ra 0,4 um (16 uin) zum Abdichten von Nuten und kritischen Schnittstellen |
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Teileabmessungen |
Außendurchmesser von 3 mm bis 300 mm |
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Qualitätsmanagement |
ISO 9001:2015 / IATF 16949 zertifiziert |
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Entwerfen Sie Dateiformate |
STEP, IGES, DXF, DWG, PDF |
Leitfaden zur Materialauswahl
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Material |
Schlüsseleigenschaften |
Ideale Sensoranwendungen |
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Aluminium (z. B. 6061-T6, 7075) |
Leicht, nicht-magnetisch, hervorragende Bearbeitbarkeit |
Automatisierungssensoren, Luft- und Raumfahrt, tragbare Instrumente |
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Edelstahl (z. B. 304, 316L, 17-4PH) |
Hohe Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit |
Lebensmittel- und Pharmaindustrie, Marine, Outdoor, chemische Überwachung |
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Messing (z. B. C36000) |
Geringe Reibung, hervorragende Einfädelbarkeit, kostengünstig |
Kompakte Sensorkörper, Gewindeanschlüsse, Anschlüsse |
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Kohlenstoff- und legierter Stahl |
Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit |
Schwere Maschinen, hydraulische Hochdrucksensoren |
Kritische bearbeitete Merkmale, die sich auf die Montage auswirken
Präzisions-Innenbohrungen:Auf exakte Tiefe und Durchmesser gefertigt, um den genauen Sitz und die genaue Positionierung empfindlicher elektronischer Sensorelemente zu gewährleisten.
Kontrollierte Außendurchmesser:Verhindert Spielwackeln oder Presspassungen beim Einbau von Gehäusen in größere Gerätegehäuse.
Interne und externe Threads:Präzise Gewindestandards (UNF, NPT, metrisch) gewährleisten eine sichere Befestigung von Kabelverschraubungen, Abdeckungen und Anschlüssen.
Lokalisierung der Schultern:Fungiert als mechanischer Anschlag, um die axiale Position der Sensorelemente zuverlässig zu fixieren.
O-Ring und Dichtungsnuten:Glatt und gratfrei bearbeitet, um eine Beeinträchtigung der Dichtung zu verhindern und den IP-{1}Schutz zu gewährleisten.
Sekundäre Funktionen:Abflachungen, Schlitze, Sechsecke und Kreuzlöcher werden mit angetriebenen Werkzeugen oder sekundärem Fräsen in einer einzigen Aufspannung fertiggestellt, um die Konzentrizität zu wahren.
Qualitätsinspektions- und Messausrüstung
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Funktion geprüft |
Primäres Inspektionswerkzeug/-methode |
Zweck |
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Bohrungsdurchmesser und Außendurchmesser |
Luftmessgeräte, Mikrometer, Bohrungsmessgeräte |
Stellen Sie sicher, dass die Komponenten ordnungsgemäß toleriert sind |
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Gewindeabmessungen |
Go/Nein-Go Gewindestopfen und Ringlehren |
Überprüfen Sie die Gewindesteigung, -tiefe und den Eingriffssitz |
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Geometrische Toleranzen |
Koordinatenmessgerät (KMG) |
Überprüfen Sie Konzentrizität, Rundlauf und wahre Position |
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Mikro-Funktionen und Edge-Profile |
Optisches Messsystem / Videomesssystem |
Überprüfen Sie interne Nuten, Fasen und berührungslose -Merkmale |
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Dichtflächen |
Oberflächenrauheitstester (Profilometer) |
Messen Sie die Ra-Werte in den Dichtungsnuten, um auslaufsichere Dichtungen zu gewährleisten |
Häufige Käuferprobleme, die wir vermeiden helfen
Probleme mit der Passung der Sensorbaugruppe:Verhindert wird dies durch die Steuerung der Bohrungstiefe und des Innenspiels auf der Grundlage funktionaler Montageanforderungen und nicht anhand isolierter Toleranzen.
Verbindungs- und Gewindefehler:Wird vermieden, indem die Flankendurchmesser vor der Nachbearbeitung mit zertifizierten Gewindelehren geprüft werden.
Inkonsistente Versiegelung:Verhindert durch spezielles Mikro-Entgraten und spezielle Tests der Oberflächenbeschaffenheit aller O-Ring-Nuten.
Batch-zu-Batch-Drift:Kontrolliert durch gesperrte Zeichnungsrevisionen, standardisierte CNC-Einrichtungen und eine strenge Überprüfung des eingehenden Rohmaterials.
Unnötige Bearbeitungskosten:Wird vermieden, indem vor der Produktion DFM-Feedback (Design for Manufacturability) bereitgestellt wird, um nicht{1}kritische Toleranzen zu optimieren.
FAQ
F: Welche Materialien stehen für CNC-gedrehte Sensorgehäuse zur Verfügung?
A: Zu den gängigen Materialoptionen gehören Aluminium, Edelstahl, Messing, Kohlenstoffstahl und legierter Stahl. Das geeignete Material hängt von der Korrosionseinwirkung, den mechanischen Anforderungen, dem Gewicht, der Temperatur und der Oberflächenbehandlung ab.
F: Können Sensorgehäuse anhand unserer Konstruktionszeichnung hergestellt werden?
A: Ja. Die Produktion kann auf Basis einer 2D-Zeichnung, eines 3D-CAD-Modells oder eines freigegebenen Musters erfolgen. In der Zeichnung sollten Material, kritische Toleranzen, Gewinde, Oberflächenbehandlung und Prüfanforderungen aufgeführt sein.
F: Können Innen- und Außengewinde bearbeitet werden?
A: Ja. Innen- und Außengewinde können entsprechend der vorgegebenen Gewindenorm, Größe, Steigung und Passung bearbeitet werden. Gewindelehren können verwendet werden, wenn eine Gewindeprüfung erforderlich ist.
F: Kann das Gehäuse O-Ring-Nuten enthalten?
A: Ja. O-Ring-Nuten und andere Dichtungsschnittstellen können entsprechend dem angegebenen Dichtungsdesign bearbeitet werden. Die Nutabmessungen sollten in der Konstruktionszeichnung definiert werden, da die richtige Geometrie von der ausgewählten Dichtung abhängt.
F: Wie werden kritische Abmessungen des Sensorgehäuses überprüft?
A: Die Prüfmethoden hängen vom Merkmal und der Toleranz ab. Zu den typischen Geräten gehören Mikrometer, Messschieber, Stiftlehren, Gewindelehren, optische Messgeräte und bei Bedarf KMG-Inspektion.
F: Kann ein gedrehtes Sensorgehäuse durch Fräsen und Bohren ergänzt werden?
A: Ja. CNC-Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden können für Montagelöcher, Abflachungen, Schlitze, Querlöcher und andere nicht drehende Elemente hinzugefügt werden.
F: Können Prototypen vor der regulären Produktion hergestellt werden?
A: Ja. Mithilfe der Prototypen- oder Kleinserienfertigung können der Sensorsitz, der Gewindeeingriff, die Montageabmessungen, die Dichtungsschnittstellen und die Gesamtmontage vor der erneuten Produktion überprüft werden.
F: Welche Informationen werden für ein Angebot für ein Sensorgehäuse benötigt?
A: Zu den nützlichsten Informationen gehören die Konstruktionszeichnung oder das 3D-CAD-Modell, die Materialqualität, die Menge, kritische Toleranzen, Gewindespezifikationen, Dichtungsanforderungen, Oberflächenbehandlung und Inspektionsanforderungen.
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