Prototype Kunststoffeinspritzformung

Eigenschaften von Aluminiumformen:
Leicht
 Die geringere Dichte der Aluminiumlegierung macht den Schimmel leicht und leicht zu verarbeiten, zu transportieren und zu montieren.
 Es reduziert die Notwendigkeit einer Injektionsformmaschinenmaschine und senkt die Kosten für die Verwendung von Verarbeitungsgeräten.
Hohe thermische Leitfähigkeit
 Aluminiumlegierungen weisen eine ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit auf, die die Kühlzeit erheblich verkürzt und die Produktivität der Injektionsform verbessert.
 Dies ist besonders vorteilhaft für schnelle Formteile und Kurzzyklusproduktion.
Einfache merbliche Verarbeitbarkeit
 Aluminium ist ein weicheres Material, das CNC -Bearbeitung, Schneiden, Bohren und anderen Vorgängen leichter macht.
 Der Produktionszyklus ist kurz, normalerweise nur 3-10 Tage, um die Form zu vervollständigen.
Kostenvorteil
 Die Produktionskosten sind niedriger als Stahlformen, was sie für Produktionsprojekte mit kleinem Budget mit begrenzten Budgets geeignet ist.
 Komplexe Wärmebehandlung und Härtungsprozesse sind nicht erforderlich, wodurch die Produktionskosten weiter gesenkt werden.
Gute Oberflächenbeschaffung
 Die Oberfläche von Aluminium ist leicht zu polieren, sandgestrahlt, eloxiert usw., was bestimmte Erscheinungsanforderungen entsprechen kann.

Vorteile von Aluminiumformen:
Kurzer Produktionszyklus
 Von der Entwurf bis zur Lieferung dauern Aluminiumformen normalerweise nur 3 Tage bis 2 Wochen, was schneller ist als herkömmliche Stahlformen.
Erschwinglich
 Geeignet für kleine Batch- oder Ad-hoc-Produktionsanforderungen und kann die anfänglichen Entwicklungskosten erheblich senken.
Flexibel
 Die Formstruktur kann leicht eingestellt werden, was für einen schnellen iterativen Produktentwicklungsprozess geeignet ist.
Geeignet für eine breite Palette von Produkten
 Komplexe Formen oder dünnwandige Teile können erstellt werden, um die diversifizierten Produktdesignanforderungen zu erfüllen.
Einfache Wartung
 Die Behandlung mit Aluminiumform ist einfach und mit geringer Wartungskosten.

Nachteile von Aluminiumformen:
Kurzlebensdauer
 Aluminiumlegierung hat eine geringe Härte und Abriebfestigkeit. Normalerweise können nur 500-10.000 Injektionen standhalten, die die Nachfrage nach Massenproduktion nicht erfüllen können.
Schlechter Wärmewiderstand
 Aluminium hat eine begrenzte Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten, und eine längere Hochtemperaturinjektion kann zu Schimmelpilzdeformation führen.
Unzureichende Stärke
 Bei Produkten, die eine hohe Festigkeit oder eine ultrahohe Druckinjektion (z. B. Glasfaser-Kunststoff-Kunststoffe) erfordern, sind Aluminiumformen möglicherweise nicht geeignet.
Begrenzte Präzision
 Obwohl Aluminiumformen eine höhere Präzision erzielen können, ist die Fähigkeit zur Toleranzkontrolle im Vergleich zu High-End-Stahlformen immer noch geringfügig minderwertig.

Szenarien für Aluminiumformen:
Prototypentwicklung
 Überprüfen Sie die Machbarkeit des Designs und generieren Sie schnell Proben zum Testen.
Kleine Chargenproduktion
 Erfüllen Sie die Produktionsnachfrage von Zehntausenden von Tausenden von Stücken, die für die Produktion und die Marktprüfphase geeignet sind.
Produktüberprüfung
 Erstellen Sie Proben in der Nähe der Massenproduktion zur funktionellen Überprüfung oder zur Demonstration des Erscheinungsbildes.
Kurze Vorlaufzeitenprojekte
 Bewerben Sie sich auf Produktionsaufgaben mit engen Lieferzeiten, um eine schnelle Turnaround zu unterstützen.

Flexibler Stahlform

Eigenschaften weicher Stahlformen:
Mäßige Stärke
 Die materielle Härte liegt normalerweise zwischen 28 und 32 HRC, was den Bedürfnissen von Injektionsleisten mit mittlerem Volumen (5.000 bis 50.000 Zyklen) erfüllen kann.
 Einfacher zu arbeiten als mit harten Stahlformen und in der Lage, einem bestimmten Grad an Festigkeit und Druck standzuhalten.
Bessere Abriebfestigkeit
 Weichstahl hat eine bessere Verschleißfestigkeit als Aluminiumformen, wodurch er für längere Zykluszeiten geeignet ist.
Gemäßigte Kosten
 Niedrigere Kosten im Vergleich zu Hartstahlformen, aber signifikant höhere Stärke und Lebensdauer als Aluminiumformen, geeignet für mittlere Produktionsprojekte mit begrenzten Budgets.
Leicht zu ändern
 Die hohe Zähigkeit des Materials ermöglicht es, dass die Form nach dem Schimmelpilz leicht verarbeitet und angepasst wird, wodurch die Designoptimierung unterstützt wird.
Vielseitigkeit
 Kann verwendet werden, um komplexe Strukturen oder Multi-Cavity-Formen herzustellen, um eine breite Palette von Produktanforderungen zu erfüllen.

Vorteile von flexiblen Stahlformen:
Längeres Leben
 Unterstützt in der Regel Zehntausende von Injektionszyklen, was es für den Produktionsbedarf mit mittlerem Volumen geeignet ist.
Mäßige Zykluszeit
 Die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist schneller als die von Hartstahlformen. Aber etwas langsamer als die von Aluminiumformen mit einem allgemeinen Produktionszyklus von etwa 2 bis 4 Wochen.
Kostengünstig
 Das Gleichgewicht zwischen Stärke, Leben und Kosten. Es ist besonders für Funktionstests, Versuchsproduktion und einige Massenproduktionsprojekte geeignet.
Geeignet für eine Vielzahl von Kunststoffen
 Anpassungsfähig an die Injektionsformung der meisten technischen Kunststoffe, einschließlich ABS, PC, PP usw.
Höhere Präzision
 Im Vergleich zu Aluminiumformen können flexible Stahlformen eine höhere dimensionale Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung erzielen.

Nachteile von weichen Stahlformen:
Begrenzte Härte
 Schwach für ultrahochdrucke Kraft-Injektionsform oder Verarbeitung von mit Glasfasern verstärkten Materialien
Schlechte Korrosionsbeständigkeit
 Anfällig für Rost in hoher Luftfeuchtigkeit oder saurer Umgebungen, die regelmäßige Wartung und die Anwendung von Rosthemmer erfordern.
Schwergewicht
 Schwerer als Aluminiumformen, was zu höheren Transport- und Montagekosten führt.
Langlebigkeit ist nicht so gut wie Hartstahlformen
 Kann nicht den langfristigen Massenproduktionsbedarf unterstützen. Nicht für Projekte mit mehr als einer Million Zyklen geeignet.

Gemeinsame Materialien für Weichstahlformen
P20 Stahl
 Häufig verwendete Schimmelpilzstahl mit geringer Härte, Härte in 28 bis 32 HRC, geeignet für die Produktion mit mittlerer Volumen.
 Gute Verarbeitbarkeit, mäßige Verschleißfestigkeit, kostengünstig.
718 Stahl
 Chromhaltige Schimmelpilzstahl hat eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
 Üblicherweise für anspruchsvolle Injektionsformen wie transparente Teile und Präzisionsteile verwendet.
S50C -Stahl
 Ein Kohlenstoffwerkzeugstahl, der kostengünstig, aber weniger langlebig ist.
 Geeignet für kurzfristige Nutzung oder Projekte mit niedrigem Budget.
Nak80 Stahl
 Hochpolierter Stahl eignet sich für Produkte, die ein hohes Oberflächenfinish erfordern, wie z. B. kosmetische Gehäuse.

Vergleich von Weichstahlformen mit anderen Formen

3D -Druckformen

Merkmale von 3D -gedruckten Formen:
Hohe Flexibilität
 Komplexe geometrische Formen können mit einem hohen Grad an Designfreiheit gedruckt werden, was die Realisierung von Strukturen ermöglicht, die durch herkömmliche Verarbeitungsmethoden wie interne Kühlkanäle und leichtes Design schwer hergestellt werden können.
Kurzer Produktionszyklus
 Normalerweise 1-3 Tage, um die Schimmelpilzherstellung zu vervollständigen, verglichen mit der herkömmlichen Form, um viel Zeit zu sparen.
Niedrige Kosten
 Besonders für kleine Chargen oder einmalige Produktion geeignet, um die hohe Vorabinvestition traditioneller Formen zu vermeiden.
Materielle Vielfalt
 Kunststoff, photosensitives Harz, Metallpulver und andere Materialien können verwendet werden, um die Leistung der Form entsprechend der Nachfrage anzupassen.
Geeignet zum Überprüfungsdesign
 Prototypenformen können schnell zur Überprüfung der Produktdesign oder zur Produktion von Small-Lot-Studien durchgeführt werden.

Vorteile von 3D -gedruckten Formen:
Schnelle Fertigung
 Von Design bis hin zu Form in Stunden bis Tagen, geeignet für schnelle Iteration und Validierung.
Niedrige Kosten
 Beseitigt die Notwendigkeit teurer traditioneller Schimmelpilzstahl- und Bearbeitungsgeräte, was ihn besonders für Produktions- und experimentelle Projekte mit niedrigem Volumen geeignet ist.
Komplexe Strukturherstellung
 Eine einfache Implementierung interner Strukturen, geformte Oberflächen und funktionelle Optimierung wie hydrodynamische Kühlkanäle.
Reduzierter Materialabfall
 Die additive Fertigung verwendet nur die benötigten Materialien und ist umweltfreundlicher als herkömmliche Schnittprozesse.
Entwurfsoptimierungsunterstützung
 Flexibilität, um Formgestaltung nach Bedarf während der Produktion zu ändern, um sich schnell an Änderungen der Nachfrage anzupassen.

Nachteile von 3D -gedruckten Formen:
Kürzere Lebensdauer
 Im Vergleich zu herkömmlichen Stahlformen sind 3D-gedruckte Formen weniger langlebig und für einen längeren Einsatz unter hohem Druck und hohen Temperaturen nicht geeignet.
Begrenzte Lastkapazität
 Insbesondere Formen aus Kunststoff oder Harz sind beim Injektions- oder Stempelverfahren leicht deformiert oder beschädigt zu werden.
Begrenzte Präzision und Oberflächenqualität
 Die Textur der gedruckten Schicht erfordert möglicherweise eine zusätzliche Verarbeitung, und die Oberflächenbeschaffung ist nicht so gut wie herkömmliche Formen.
Materielle Einschränkungen
 Obwohl die Metall -3D -Drucktechnologie verfügbar ist, sind die Kosten hoch und häufige Harz- oder Kunststoffformen sind in ihrer Anwendbarkeit begrenzt.
Unzureichende Chargenkapazität
 Geeignet für die Produktion oder Validierung für kleine Batch-Studien, aber nicht für die langfristige Massenproduktion geeignet.

Materialauswahl für 3D -Druckformen:
Photoempfindliches Harz
 Geeignet für kleine Batch -Injektionsformtests oder -überprüfung mit besserer Formgenauigkeit und Detailleistung.
Plastik (zB Pla, ABS)
 Die mit FDM -Technologie gedruckten Formen, kostengünstige, aber geringere Wärmefestigkeit und Festigkeit.
Metalle
 Mit Metallpulver (z. B. Edelstahl aus Edelstahl, Aluminiumlegierung) gedruckte Formen sind für hohe Festigkeit und hohe Präzisionsbedürfnisse mit höheren Kosten geeignet.
Verbundwerkstoffe
 Drucken von Formen durch verstärkte Kunststoff- oder Verbundwerkstoffe für verbesserte Haltbarkeit und Funktionalität.

Vergleich von 3D -gedruckten Formen und traditionellen Formen:

Silikonform

Merkmale von Silikonformen:
Hohe Flexibilität und Formbarkeit
 Silikonmaterial hat eine gute Flexibilität und Duktilität. Und kann die Details der Oberfläche der Mutterform genau replizieren, die für komplexe geometrische Formen geeignet sind.
Hochtemperaturwiderstand und chemische Stabilität
 Hochwertige Silikonformen sind typischerweise gegen hohe Temperaturen (-60 Grad bis 250 Grad) und resistent gegen die meisten Chemikalien.
Niedrige Kosten
 Niedrige Produktionskosten machen sie besonders geeignet für die Produktion kleiner LOT und schnelles Prototyping.
Kurzer Produktionszyklus
 Der Produktionsprozess ist einfach, normalerweise 1-3 Tage, um die Schimmelpilzproduktion zu vervollständigen und sie in Gebrauch zu nehmen.
Großes Anwendungsbereich
 Kann zum Formstück einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter Harze, Polyurethan, Wachs, niedrige Schmelzpunktmetalle usw.

Vorteile von Silikonformen
Einfache Herstellung
 Einfacher Herstellungsprozess, keine komplexen Geräte oder Prozesse erforderlich.
Kostengünstige Anpassungsfähigkeit
 Ideal für kleine Chargenproduktion oder schnelle Prototyping mit erheblichen Einsparungen bei den Entwicklungskosten.
Hohe Reproduktionsgenauigkeit
 Kann die Details der Master -Form genau reproduzieren, einschließlich winziger Texturen und komplexer Strukturen.
Flexibel
 Einfach die Schimmelpilze freizusetzen und Schäden am fertigen Produkt zu vermeiden.
Große Materialauswahl
 Kann zum Formen einer Vielzahl von Materialien wie Harz, Polyurethan, Gips und niedrigem Schmelzpunktmetallen verwendet werden.

Nachteile von Silikonformen:
Kurzlebensdauer
 Im Vergleich zu Metallformen weisen Silikonformen eine kürzere Verschleißfestigkeit und Lebensdauer auf. Und kann im Allgemeinen nur Dutzende bis Hunderte von Produkten produzieren.
Begrenzte mechanische Eigenschaften
 Silikonformen haben eine geringe Härte und Festigkeit, was es schwierig macht, Hochdruck- oder Hochtemperatur-Injektionsleisten standzuhalten.
Unzureichende dimensionale Stabilität
 Silikonformen sind aufgrund der wiederholten Verwendung anfällig für Verformungen und beeinflussen die dimensionale Genauigkeit von Produkten.
Sensibel für die Umwelt
 Silikonmaterialien sind anfällig für Luftfeuchtigkeit und Temperatur und müssen unter geeigneten Bedingungen gespeichert werden.

Auswahl der Silikonformmaterial:
Transparentes Silikon
 Für hochpräzise Formen und visuelle Formanwendungen.
Hochhärte Silikon
 Bietet eine bessere Abriebfestigkeit und dimensionale Stabilität und eignet sich für die Produktion von kleinem Batch.
Silikon der Lebensmittelqualität
 Wird für die Herstellung von Lebensmitteln wie Schokolade und Kuchenformen verwendet.
Industrial Silikon
 Geeignet für die Produktion von industriellen Teilen wie Automobilteilen, Robben usw.

Epoxidharzform

Eigenschaften von Epoxidharzformen:
Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit
 Das Epoxidharz härtet eine harte Oberfläche, die hoher mechanischer Spannung standhalten kann, die für komplexe Prozesse geeignet und langjährig verwendet wird.
Guter chemischer Widerstand
 Resistent gegen Säure, Alkali und die meisten chemischen Lösungsmittel, insbesondere für die Immregnierungsformung von Verbundwerkstoffen für Harz.
Ausgezeichnete thermische Stabilität
 Epoxidharzformen können hohen Temperaturen standhalten (normalerweise 120 Grad -180 Grad, spezielles Epoxidwettbewerb kann bis zu 250 Grad standhalten), geeignet für den Heißpressformprozess.
Hohe dimensionale Genauigkeit
 Ein niedriger Härtungsschrumpfung (normalerweise weniger als 1%) behält die Detail- und Formgenauigkeit der Masterform bei.
Hohe Oberflächenglattheit
 Die Oberfläche der Form kann zu einem Spiegeleffekt poliert werden, was zur Verbesserung der Qualität des fertigen Produkts und des Freisetzungseffekts beiträgt.

Vorteile von Epoxidharzformen:
Relativ niedrige Produktionskosten
 Niedrigere Kosten als Metallformen, geeignet für die Produktion und Prototyping mit kleiner Los.
Leicht
 Im Vergleich zu Metallformen sind Epoxidharzformen leichter an Gewicht und erleichtert es, sie zu handhaben und zu manipulieren.
Hohe Korrosionsbeständigkeit
 Resistent gegen eine breite Palette chemischer Lösungsmittel und Materialien, die die Lebensdauer der Form verlängert.
Hohe Verarbeitungsflexibilität
 Formeigenschaften können mit Füllstoffen oder anderen Verstärkungsmaterialien eingestellt werden, um eine Vielzahl von Prozessanforderungen zu erfüllen.
Schnelle Formfunktion
 Kurzer Produktionszyklus, geeignet für eine schnelle Reaktion auf die Marktnachfrage.

Nachteile von Epoxidharzformen:
Begrenzte Haltbarkeit
 Im Vergleich zu Metallformen sind Epoxidharzformen weniger gegen Aufprall und Abrieb. Und sind für kleine und mittelgroße Massenproduktion geeignet.
Niedrigere thermische Leitfähigkeit
 Die Wärmeleitfähigkeit ist niedriger als Metallformen, was die Produktivität bei bestimmten Heizprozessen verringern kann.
Hohe Demoldungsanforderungen
 Es ist leicht, die Oberfläche der Form beim Demoldaten zu beschädigen, daher ist es notwendig, ein hochwertiges Schimmelpilzfreisetzungsmittel zu verwenden.
Leicht zu verformen in großer Größe
 Large Formen können unter Stress oder einer Hochtemperaturumgebung deformiert werden.

Pflege und Aufrechterhaltung von Epoxidharzformen:
Reinigen Sie die Oberfläche
 Reinigen Sie die Oberfläche der Form nach jedem Gebrauch, um eine Schädigung der Schimmelpilze zu vermeiden.
Regelmäßige Inspektion
 Überprüfen Sie die Form regelmäßig auf Risse, Verformung oder Verschleiß.
Verwendung von Schimmelfreisetzungsmittel
 Tragen Sie das Freisetzungsmittel vor jedem Gebrauch gleichmäßig auf, um die Schadenoberfläche zu verringern.
Speicherumgebung
 Lagern Sie die Form an einem trockenen und kühlen Ort, vermeiden Sie direktes Sonnenlicht oder eine Hochtemperaturumgebung.
Reparatur und Renovierung
 Wenn die Form beschädigt ist, kann sie mit Epoxidharzmaterial repariert werden, um die Lebensdauer der Form zu verlängern.

Vergleichstabelle der Häufigkeit, mit der die Form verwendet wird

Schimmelpilztyp	Fertigungszyklus	Anzahl der verwendeten Male	Anwendbare Szenarien
Aluminiumform	5-15 Tage	Ungefähr 500-1000 Mal	Geeignet für die kleine Chargenproduktion oder Prototypentwicklung, weniger häufige Verwendung, geeignet für schnelle Prototypen.
Flexibler Stahlform	10-30 Tage	Ungefähr 5000-10000 Mal	Geeignet für kleine und mittelgroße Chargenproduktion, längere Lebensdauer, geeignet für die Massenproduktion mit mittleren Präzisionsanforderungen.
Silikonform	2-7 Tage	Ungefähr 10-50 Mal	Geeignet für schnelle Prototypen, kleine Batch -Produktion oder Grafik usw. Begrenzter Gebrauch, leicht beschädigt, für Teile mit komplexen Formen geeignet.
3D -Druckformen	1-7 Tage	Ungefähr 10-100 Mal	Geeignet für die Produktion mit geringem Volumen, Prototyping oder komplex geformte Teile, aber eine schlechte Haltbarkeit und nicht für den langfristigen Gebrauch geeignet.
Epoxidharzform	5-10 Tage	Ungefähr 100-500 Mal	Anwendung für kleine und mittelgroße Massenproduktion, höhere Präzision, relativ häufigere Verwendung, aber immer noch weniger langlebig als Metallformen.

 

Wie wähle ich den besten geeigneten Injektionsform aus?

Probenmenge

Wählen Sie 3D -Druckform oder Silikonform für kleine Menge; Wählen Sie Aluminiumform oder Weichstahlform für mittlere Menge.

Produktanforderungen

Aluminium- oder Weichstahlformen für hohe Präzision und Oberfläche.

Zeitkosten

Wenn die Zeit eng ist, wählen Sie 3D -Druckform oder Silikonform.

Budgetbeschränkungen

Wählen Sie bei niedrigem Budget Epoxidharz oder Silikonform.

Es ist zu beachten, dass sich die Auswahl aller Injektionsformprototypen zuerst auf die eigenen Anforderungen und den Preis des Produkts beziehen sollte, die Kombination der beiden, um die am besten geeigneten Prototypenformen auszuwählen