ein. Beim automatischen Schneiden und beim Anheben der Stahlplatte zur Gasschneidplattform sollte der Abstandsunterschied zwischen den beiden Enden der Stahlplatte und der Führungsschiene innerhalb von 5 mm eingestellt werden. Beim halbautomatischen Schneiden sollte die Führungsschiene in der Ebene der zu schneidenden Stahlplatte platziert werden, und dann sollte die Schneidemaschine vorsichtig auf der Führungsschiene platziert werden. Stellen Sie die Seite mit dem Schneidbrenner auf den Bediener, wählen Sie die Schneiddüse entsprechend der Dicke der Stahlplatte aus und stellen Sie die Schnittgeradheit und die Schnittgeschwindigkeit ein.
b. Passen Sie gemäß den verschiedenen automatischen und halbautomatischen Schneidemethoden den Abstand jedes Schneidbrenners an, bestimmen Sie den hinteren Luftwiderstand und berücksichtigen Sie die Spaltkompensation. Beim Schneidvorgang werden Größe und Richtung des Schneidbrennerwinkels hauptsächlich durch die Dicke der Stahlplatte bestimmt. Die Beziehung zwischen dem Neigungswinkel der Schneiddüse und der Dicke des Schneidstücks und dem Schneidrand ist in der folgenden Tabelle gezeigt: Die Beziehung zwischen dem Neigungswinkel der Schneiddüse und der Dicke des Schneidstücks Die Dicke des Schneidstücks Stück< 10="" ≥10="" die="" neigungsrichtung="" rückwärtsneigungswinkel="" nummer="" 10="" °="" -15="" °="" 0="" °="" stahlblechschneiden="" randtabelle="" schneidmethode="" materialstärke="" mm="" schnittspaltbreite="" (mm)="" bemerkungen="" gasschneidmaterial="" ≤10="" 1="" ~="" 2="" 10="" ~="" 20="" 2.5="" 20="" ~="" 40="" 3,0="" 40="" oder="">
c. Passen Sie die Schnittparameter entsprechend der Plattendicke an. Die Schneidparameter umfassen das Schneiddüsenmodell, den Sauerstoffdruck, die Schnittgeschwindigkeit und die Energie der Vorheizflamme usw. Die Auswahl der Prozessparameter basiert hauptsächlich auf dem Typ der Gasschneidemaschine und der Dicke der Stahlplatte, die geschnitten werden kann. Bei Stahlplatten des gleichen Typs sollte ein Testschneiden ähnlicher Stahlplatten durchgeführt werden, um die Schneidparameter zu bestimmen und die Luftdurchgängigkeit der Schneiddüse zu überprüfen.
Halten Sie beim Schneiden von Dickplattengas die Schneiddüse senkrecht zur Oberfläche des Werkstücks. Bewegen Sie nach dem Durchschneiden des gesamten Abschnitts die Schneiddüse und wechseln Sie zum normalen Gasschneiden. Wenn das Gasschneiden kurz vor dem Ende steht, sollte die Geschwindigkeit etwas verlangsamt werden, um den unteren Teil des Schnitts vollständig zu schneiden.
Das Laden und Entladen von Stahlplattenschneidlinien (Flammenschneiden, Plasmaschneiden, Laserschneiden usw.) erfordert normalerweise nur das Anheben einer ganzen Platte beim Laden. Nach dem Schneiden werden alle Schneidwerkstücke gleichzeitig oder so oft wie möglich vom Schneidetisch abgehoben. Als Reaktion auf diese Anforderung hat Hanwei Magnet Matrix- und dichte elektrische Permanentmagnet-Streusysteme entwickelt.
Unser Unternehmen ist ein innovatives Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Präzisionsblechteilen und die mechanische Veredelung konzentriert und R& D, Produktion und Handel integriert. Es kann professionelle unterstützende Dienstleistungen für Umweltschutz, Baumaschinen, industrielle Kontrolle, elektrische Energie, medizinische Behandlung, Kommunikation, Transportschiene, Lebensmittelausrüstung, architektonische Dekorationstechnik und andere Branchen erbringen. Zu den Hauptprodukten gehören verschiedene Fahrgestellschränke, Industriekonsolen, Formen, Ausrüstungszubehör und nicht standardmäßige Metallprodukte. Entsprechend der Teilezeichnung und den strukturellen Eigenschaften der obigen Teile. Es stehen verschiedene Verarbeitungstechnologieoptionen zur Verfügung:
(1) Stanzen;
(2) Drahterodieren;
(3) Hochdruckwasserschneiden;
(4) Laserschneiden.