1. Benchmark zuerst: Das heißt, die Referenzfläche wird zuerst verarbeitet. Während des Bearbeitungsprozesses der Teile sollte zuerst das Erscheinungsbild als Positionierungsreferenz verarbeitet werden, um so schnell wie möglich eine genaue Referenz für die nachfolgende Bearbeitung bereitzustellen.
2. Unterteilen der Verarbeitungsstufen: Für Auftritte, die eine hohe mechanische Verarbeitungsqualität erfordern, werden sie alle in Verarbeitungsstufen unterteilt, die im Allgemeinen in drei Stufen unterteilt werden können: Grobbearbeitung, Halbfertigung und Endbearbeitung. Hauptsächlich um die Verarbeitungsqualität zu gewährleisten; die wissenschaftliche Anwendung von Geräten zu erleichtern; die Anordnung des Wärmebehandlungsprozesses zu erleichtern; und um die Entdeckung von Blindfehlern zu erleichtern.
3. Fläche vor Loch: Bei Teilen wie Kastenkörper, Halterung und Pleuel sollte zuerst die Ebene und dann das Loch bearbeitet werden. Auf diese Weise können die Löcher in der Ebene positioniert werden, um die Positionsgenauigkeit der Ebene und der Löcher sicherzustellen, und es ist zweckmäßig, die Löcher in der Ebene zu verarbeiten.
4. Endbearbeitung: Die Hauptoberflächenbearbeitung wie Schleifen, Honen, Feinmahlen, Walzen usw. sollte am Ende der Prozessroute platziert werden. Die allgemeinen Prinzipien der Erstellung des Verarbeitungsweges von Präzisionsteilen und der Formulierung der Verarbeitungsregeln für Präzisionsteile lassen sich grob in zwei Verknüpfungen unterteilen. Die erste besteht darin, den Prozessweg der Teileverarbeitung zu erstellen und dann die Prozessgröße jedes Prozesses, die verwendeten Geräte und Prozessgeräte, die Schnittspezifikationen und die Arbeitsstundenquote zu bestimmen.